一种化学镀镍废液处理系统的制作方法

本发明涉及电化学废水处理，尤其涉及一种化学镀镍废液处理系统。

背景技术：

1、化学镀镍工艺由于其稳定优异的产品性能、简单的操作要求及低能耗需求，在电子、航天、冶金、机械等众多行业中得到了广泛的应用。然而随着化学镀镍工艺应用的范围和规模不断扩大，由此带来的环境污染也变得越发严重，逐渐成为不容忽视的问题所在。

2、目前工业上以次磷酸盐型化学镀镍工艺为主，该工艺以硫酸镍为镀盐、次磷酸钠为还原剂，辅以各种添加剂如柠檬酸、醋酸钠等配位剂、缓冲剂和光亮剂等。在不断进行的镀镍反应中，镀液中的亚磷酸钠将高达150～350g/l，此时只好废弃镀液。亚磷酸根会和镍离子结合成难溶解的亚磷酸镍，而亚酸镍会和反应产生的镍原子共沉淀，使镀层质量下降，此时只好废弃镀液。镀液的废弃既增加了成本，又污染了环境。化学镀镍废液的成分复杂，主要污染因子为有机络合的镍、次磷酸根、亚磷酸根、氨氮、cod等。重金属镍不仅具有致癌、致畸、致突变等风险，还是一种较昂贵的资源，但具有高溶解性、难降解性的络合态镍极大地增加了处理难度；磷则是引起水体富营养化的主要污染之一，也是一种具有高价值的可利用资源；而有机物在难以环境中发生自然降解。

3、化学镀镍废液中主要含有高浓度的络合态镍和以次磷酸根、亚磷酸根形态存在的磷物种。单一的吸附、化学沉淀和螯合剂处理的方法只能处理低浓度镍、磷，均不能有效去除高浓度镍和总磷，现有技术缺乏一种能够有效去除镀镍废液中高浓度镍和总磷的废水处理装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种化学镀镍废液处理系统，旨在解决现有技术所存在的上述背景技术部分中所提到的技术问题。

2、本发明的内容如下：

3、一种化学镀镍废液处理系统，所述化学镀镍废液处理系统包括：镀镍废液储罐，与所述镀镍废液储罐管道泵送连接的ph调节罐，与所述ph调节罐管道泵送连接的bdd废水电解装置，与所述bdd废水电解装置管道泵送连接的电解尾液储罐，与所述电解尾液储罐管道泵送连接的物化沉淀反应罐，与所述物化沉淀反应罐管道泵送连接的压滤机，与所述压滤机管道泵送连接的压滤出水中转罐，以及与所述压滤出水中转罐管道泵送连接的处理后废水中转罐。

4、在本发明一种可选的实施方式中，所述处理后废水中转罐管道泵送连接有回流处理管道和排放管道，所述回流处理管道和所述排放管道上均设置有控制阀，所述回流处理管道连接所述ph调节罐。

5、在本发明一种可选的实施方式中，所述化学镀镍废液处理系统还包括液碱储罐，所述液碱储罐与所述ph调节罐管道泵送连接。

6、在本发明一种可选的实施方式中，所述化学镀镍废液处理系统还包括废气处理塔，所述废气处理塔与所述bdd废水电解装置的废气出口管道连接。

7、在本发明一种可选的实施方式中，所述化学镀镍废液处理系统还包括若干的物化沉淀原料配置罐，若干的所述物化沉淀原料配置罐均与所述物化沉淀反应罐管道泵送连接，所述物化沉淀原料配置罐包括氢氧化钙配制罐、液碱配制罐、pam溶液配制罐、pac溶液配制罐和除磷剂配制罐。

8、在本发明一种可选的实施方式中，所述bdd废水电解装置包括金刚石阳极室、纯钛板阴极室、阳极液循环槽和阴极液循环槽；在所述金刚石阳极室内，亚磷酸根离子被氧化成磷酸根、cod矿化为co2和h2o、氨氮被氧化为氧化亚氮；在所述纯钛板阴极室内，镍离子被还原成单质镍。

9、在本发明一种可选的实施方式中，所述ph调节罐的内部装有ph在线检测仪；所述ph在线检测仪用于配合泵送控制仪器从所述液碱储罐抽取液碱，以使所述ph调节罐内液体的ph维持在2～4，从而破氧去除所述ph调节罐内液体中的氧化性物质。

10、在本发明一种可选的实施方式中，所述物化沉淀反应罐用于利用若干所述物化沉淀原料配置罐中的物化沉淀原料对电解尾液中氧化的磷酸根进行深度沉淀。

11、在本发明一种可选的实施方式中，所述废气处理塔采用2％～5％的液碱喷淋处理所述bdd废水电解装置输送过来的废气。

12、在本发明一种可选的实施方式中，所述处理后废水中转罐用于通过检测仪器对来自所述压滤出水中转罐的液体进行检测，当液体的总磷大于200mg/l时，所述回流处理管道的所述控制阀开启，所述排放管道的所述控制阀关闭；当所述压滤出水中转罐中液体的总磷小于200mg/l时，所述回流处理管道的所述控制阀关闭，所述排放管道的所述控制阀开启。

13、有益效果：本发明提供了一种化学镀镍废液处理系统，包括镀镍废液储罐，与所述镀镍废液储罐管道泵送连接的ph调节罐，与所述ph调节罐管道泵送连接的bdd废水电解装置，与所述bdd废水电解装置管道泵送连接的电解尾液储罐，与所述电解尾液储罐管道泵送连接的物化沉淀反应罐，与所述物化沉淀反应罐管道泵送连接的压滤机，与所述压滤机管道泵送连接的压滤出水中转罐，以及与所述压滤出水中转罐管道泵送连接的处理后废水中转罐。本发明的化学镀镍废液处理系统功能高度集成，bdd废水电解装置可以在阳极室电解氧化镀镍废液中的次磷酸根同时在阴极室电沉积出单质镍，物化沉淀反应罐可以对氧化后的次磷酸根进行深度沉淀，压滤机可以分离沉淀，本发明配套完善，处置成本低。

技术特征：

1.一种化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述化学镀镍废液处理系统包括：镀镍废液储罐，与所述镀镍废液储罐管道泵送连接的ph调节罐，与所述ph调节罐管道泵送连接的bdd废水电解装置，与所述bdd废水电解装置管道泵送连接的电解尾液储罐，与所述电解尾液储罐管道泵送连接的物化沉淀反应罐，与所述物化沉淀反应罐管道泵送连接的压滤机，与所述压滤机管道泵送连接的压滤出水中转罐，以及与所述压滤出水中转罐管道泵送连接的处理后废水中转罐。

2.根据权利要求1所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述处理后废水中转罐管道泵送连接有回流处理管道和排放管道，所述回流处理管道和所述排放管道上均设置有控制阀，所述回流处理管道连接所述ph调节罐。

3.根据权利要求1或2所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述化学镀镍废液处理系统还包括液碱储罐，所述液碱储罐与所述ph调节罐管道泵送连接。

4.根据权利要求3所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述化学镀镍废液处理系统还包括废气处理塔，所述废气处理塔与所述bdd废水电解装置的废气出口管道连接。

5.根据权利要求4所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述化学镀镍废液处理系统还包括若干的物化沉淀原料配置罐，若干的所述物化沉淀原料配置罐均与所述物化沉淀反应罐管道泵送连接，所述物化沉淀原料配置罐包括氢氧化钙配制罐、液碱配制罐、pam溶液配制罐、pac溶液配制罐和除磷剂配制罐。

6.根据权利要求5所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述bdd废水电解装置包括金刚石阳极室、纯钛板阴极室、阳极液循环槽和阴极液循环槽；在所述金刚石阳极室内，亚磷酸根离子被氧化成磷酸根、cod矿化为co2和h2o、氨氮被氧化为氧化亚氮；在所述纯钛板阴极室内，镍离子被还原成单质镍。

7.根据权利要求3所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述ph调节罐的内部装有ph在线检测仪；所述ph在线检测仪用于配合泵送控制仪器从所述液碱储罐抽取液碱，以使所述ph调节罐内液体的ph维持在2～4，从而破氧去除所述ph调节罐内液体中的氧化性物质。

8.根据权利要求5所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述物化沉淀反应罐用于利用若干所述物化沉淀原料配置罐中的物化沉淀原料对电解尾液中氧化的磷酸根进行深度沉淀。

9.根据权利要求4所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述废气处理塔采用2％～5％的液碱喷淋处理所述bdd废水电解装置输送过来的废气。

10.根据权利要求2所述的化学镀镍废液处理系统，其特征在于，所述处理后废水中转罐用于通过检测仪器对来自所述压滤出水中转罐的液体进行检测，当液体的总磷大于200mg/l时，所述回流处理管道的所述控制阀开启，所述排放管道的所述控制阀关闭；当所述压滤出水中转罐中液体的总磷小于200mg/l时，所述回流处理管道的所述控制阀关闭，所述排放管道的所述控制阀开启。

技术总结本发明提供了一种化学镀镍废液处理系统，包括化学镀镍废液储罐，与所述镀镍废液储罐管道泵送连接的PH调节罐，与所述PH调节罐管道泵送连接的BDD废水电解装置，与所述BDD废水电解装置管道泵送连接的电解尾液储罐，与所述电解尾液储罐管道泵送连接的物化沉淀反应罐，与所述物化沉淀反应罐管道泵送连接的压滤机，与所述压滤机管道泵送连接的压滤出水中转罐，以及与所述压滤出水中转罐管道泵送连接的处理后废水中转罐。本发明的化学化学镀镍废液处理系统功能高度集成，BDD废水电解装置可以在阳极室电解氧化镀镍废液中的次磷酸根同时在阴极室电沉积出单质镍，物化沉淀反应罐可以对氧化后的次磷酸根进行深度沉淀，压滤机可以分离沉淀，本发明配套完善，处置成本低。技术研发人员：郑明松,毛春奎,罗浩,马峰受保护的技术使用者：湖南新锋科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1