一种一体化热熔胶涂布复合生产设备的制作方法

本技术涉及复合生产，尤其是涉及一种一体化热熔胶涂布复合生产设备。

背景技术：

1、复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料的市场需求量巨大，现有生产装置因存在诸多问题，其中包括各个工艺流程生产不连续的问题，以及自动化程度较低，人工成本较高的问题，无法满足高质量高效率的生产需求，所以需要一种一体化热熔胶涂布复合生产设备。

技术实现思路

1、为解决现有生产装置存在的问题，提高自动化程度，降低人工成本，提高生产质量和效率，所以本技术提供一种一体化热熔胶涂布复合生产设备。

2、本技术提供的一种一体化热熔胶涂布复合生产设备采用如下的技术方案。

3、一种一体化热熔胶涂布复合生产设备，包括：

4、放卷装置，所述放卷机构包括放卷架，在放卷架上沿左右两侧滑动设置有卷料移动架，所述卷料移动架上设置有上卷组件，用于将复合料卷移动至卷料移动架上；所述放卷装置设置有两个，一个放卷装置位于涂布复合装置的前侧，用于向涂布复合装置输送复合料a，另一个放卷装置位于涂布复合装置的后侧，用于向涂布复合装置输送复合料b，两个放卷装置的放卷架相连设置；

5、所述卷料移动架的端部开设有放置缺口，所述上卷组件包括抬杆、气缸a，所述抬杆的一端与卷料移动架铰接，所述抬杆的另一端位于放置缺口的底部，所述气缸a的一端与卷料移动架铰接，所述气缸a伸缩杆端部与抬杆中间端铰接，所述放置缺口上方设置有气缸b，所述气缸b的伸缩杆向下伸出穿过放卷架伸入放置缺口；所述卷料移动架上设置有电机组a，所述电机组a用于带动卷料移动架上的复合卷料旋转；

6、涂布复合装置，所述涂布复合装置包括与放卷架相连设置的涂布复合架，所述涂布复合架上平行间隔设置有涂胶辊、复合辊；所述涂胶辊通过设置在涂布复合架上的电机组c带动旋转设置，在涂胶辊的前侧间隔设置有涂胶板，所述涂胶板靠近涂胶辊的一侧设置有涂胶刀，在涂胶辊一侧平行间隔设置有压胶辊，所述压胶辊转动设置在涂布复合架上；所述复合辊通过电机组d带动旋转设置，位于复合辊的一侧平行间隔设置有复合压辊，所述复合压辊转动设置在涂布复合架上；

7、所述涂胶板上沿涂胶辊轴向方向设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有挡胶板，挡胶板的底部与涂胶刀相抵，挡胶板靠近涂胶辊的一侧与涂胶辊相抵，所述挡胶板设置有两个，分别位于靠近涂胶辊两端位置；所述涂胶板沿涂胶辊轴向方向摆动设置在涂布复合架上，气缸g的一端与涂布复合架铰接，气缸g伸缩杆端部与涂胶板铰接；

8、切边装置，所述切边装置设置在另一个放卷装置的后侧，所述切边装置包括与放卷架相连的切边架，切边垫辊设置在切边架上，切边垫辊由设置在切边架上的电机组e带动旋转，所述切边垫辊一侧设置有切刀，切刀的刀头与切边垫辊表面相切设置；

9、收卷装置，所述收卷装置设置在切边装置的后侧，所述收卷装置包括与切边架相连的收卷架，旋转辊设置在收卷架上，由设置在收卷架上的电机组g带动旋转；旋转辊后侧的收卷架上设置有用于放置收卷辊的移动板，收卷辊的两端设置在移动板上，所述移动板设置在收卷架上，由设置在收卷架上的气缸i带动，沿靠近或远离旋转辊方向滑动设置；

10、所述移动板包括两个，分别用于支撑收卷辊的两端，所述移动板通过滑块滑轨与收卷架滑动连接，所述移动板的相对内侧设置有限位座，所述限位座上间隔设置有限位板a、限位板b，所述限位板a、限位板b分别由设置在限位座上的气缸j、气缸k带动升降设置；

11、换卷装置，所述换卷装置包括分别设置在旋转辊两端的两个翻转组件，所述翻转组件包括设置在旋转辊端部的气缸m，位于旋转辊两端的两个气缸m之间通过翻转联动轴连接，由设置在收卷架上的电机组i带动同步旋转，所述气缸m伸缩杆端部设置有翻转块，所述翻转块上开设有换卷放置槽，在换卷放置槽处设置有限位杆，由设置在翻转块上的气缸n带动移动设置；所述换卷装置还包括卷轴放置架，所述卷轴放置架设置在旋转辊前侧的收卷架上，用于放置空的收卷辊；

12、张紧装置，所述张紧装置包括张紧控制单元、若干张紧组件，所述张紧控制单元设置控制模块中，所述控制模块设置在控制柜内，若干张紧组件设置在放卷架、收卷架上，分别用于张紧复合料a、复合料b和复合成品。

13、通过采用上述技术方案，放卷装置、涂布复合装置、切边装置、收卷装置、换卷装置、张紧装置，每个装置连续，实现了两种复合料的上料、涂布、复合、切边直至将复合成品收卷到收卷辊上，实现自动生产，提高了复合成品生产效率，并且通过换卷装置的设置，人工提前将收卷辊放置在卷轴放置架上，在收卷辊收卷完成后，通过翻转组件的设置，利用气缸m带动收卷辊与旋转辊相抵，并在电机组i的带动下旋转，带动提前放置的收卷辊沿旋转辊表面旋转至移动板上，进而实现了收卷辊的自动更换，实现了批量连续生产作业，提高了生产效率。

14、可选的，所述卷料移动架上设置有导向轴，所述导向轴沿轴向滑动设置在放卷架上，所述放卷架上设置有电缸，所述电缸用于带动卷料移动架在放卷架上左右滑动；所述放卷架上沿卷料移动架左右两侧滑动方向设置有滑杆，滑杆上滑动设置有光电传感器。

15、通过采用上述技术方案，通过导向轴的设置，卷料移动架可以左右滑动设置在放卷架上，通过滑杆的设置，光电传感器可以滑动设置在滑杆上，当面对不同的尺寸规格的复合料时，可以根据复合料的宽度滑动调节光电传感器的位置，已以适应复合料的宽度，同时对复合料进行位置检测，可以实现不同复合料的位置跑偏检测，当发生跑偏时能及时发现，通过电缸的设置，可以配合卷料移动架在放卷架上左右滑动调节进行纠偏。

16、可选的，所述压胶辊的辊轴两端均设置在摆动杆a一端，所述摆动杆a的中间段与涂布复合架转动连接，气缸e的一端与涂布复合架铰接，气缸e伸缩杆端部与摆动杆a的另一端铰接；所述复合压辊的辊轴两端均设置在摆动杆b的中间段转动连接，所述摆动杆b的一端与涂布复合架转动连接，气缸f的一端与涂布复合架铰接，气缸f伸缩杆端部与摆动杆b的另一端铰接。

17、通过采用上述技术方案，通过气缸e带动摆动杆a摆动运动，进而带动压胶辊靠近或远离涂胶辊，靠近压紧涂胶辊时将复合料压紧在涂胶辊上，并且可以通过气缸e调节压胶辊与涂胶辊的间隙和压紧力。通过气缸f带动摆动杆b摆动运动，进而带动复合压辊靠近或远离复合辊，靠近压紧复合辊时将两种复合料进行挤压复合。

18、可选的，所述切边垫辊一侧设置有固定在切边架上的切边调节杆，所述切刀沿切边垫辊轴向方向滑动设置在切边调节杆上。

19、通过采用上述技术方案，通过切边调节杆的设置，切刀可以沿切边垫辊轴向方向滑动调节，从而可以在不同位置切割复合成品，保证将复合成品的边缘废品部分切除，而且还可以根据需求调节切割后复合成品的宽度，实现不同宽度复合成品的收卷生产。

20、可选的，切边装置还包括牵伸组件，所述牵伸组件位于切边组件的下方，所述牵伸组件包括定牵伸辊，所述定牵伸辊设置在切边架上，由设置在切边架上的电机组f带动旋转，位于定牵伸辊一侧设置有动牵伸辊，所述动牵伸辊的两端转动设置在摆动杆c上，所述摆动杆c的一端与切边架旋转设置，气缸h的一端与切边架铰接，气缸h的另一端与摆动杆c的另一端铰接。

21、通过采用上述技术方案，通过牵伸组件的设置，可以对输送来的复合成品进行牵引伸展，防止复合成品松散褶皱，影响复合成品质量，还可以在复合成品进行收卷之前，再次进行辊压复合，防止复合效果不好，在后续收卷时发生分离，影响成品质量。

22、可选的，两个移动板的底部均设置有移动板联动齿条，所述收卷架上转动设置有移动板联动轴，所述移动板联动轴上固定有两个移动板联动齿轮，两个移动板联动齿轮分别与两个移动板联动齿条啮合。

23、通过采用上述技术方案，通过移动板联动齿条、移动板联动齿轮和移动板联动轴的设置，两个移动板实现同步联动，保证两个移动板同时移动，从而带动收卷辊的两端同时移动，靠近或远离旋转辊，有利于提高收卷辊的收卷质量。

24、可选的，所述收卷装置还包括断卷组件，在旋转辊的一侧沿旋转辊轴向设置有断卷刀和两个断卷支辊，所述旋转辊的两端转动设置有断卷支座，两个所述断卷支辊的两端设置断卷支座上，所述断卷刀位于两个断卷支辊之间，所述断卷刀的刀背与断卷支座铰接，所述断卷支座上设置有用于带动断卷刀转动的气缸l；所述旋转辊的两端转动设置有断卷支座齿轮，所述断卷支座与断卷支座齿轮同轴固定连接，断卷支座齿轮与设置在收卷架上的断卷中间齿轮啮合，断卷中间齿轮与断卷联动齿轮啮合，两个断卷联动齿轮分别固定在断卷联动横轴上，断卷联动横轴旋转设置在收卷架上，所述收卷架上设置电机组h，所述电机组h输出轴上安装有与断卷联动齿轮啮合的断卷主动齿轮。

25、通过采用上述技术方案，通过电机组h带动断卷联动横轴旋转，进而带动旋转辊两端的两个断卷支座齿轮旋转，使断卷支座旋转至靠近复合成品位置后，通过气缸l带动断卷刀摆动，使断卷刀的刀头与复合成品相抵，随复合成品的移动将复合成品斩断，随后断卷组件复位，通过断卷组件的设置，实现了复合成品在收卷时的斩断分卷，不再需要人工对复合成品进行断开操作，提高了生产效率。

26、可选的，在旋转辊的两端同轴旋转设置有翻转齿轮，所述气缸m固定在翻转齿轮外侧，所述翻转联动轴设置在收卷架上，与断卷联动横轴同轴，且贯穿断卷联动横轴设置，所述翻转联动轴的两端均设置有翻转主动齿轮，所述翻转主动齿轮与翻转齿轮通过设置在收卷架上的翻转中间齿轮啮合传动，所述电机组i输出轴直接带动翻转联动轴旋转。

27、通过采用上述技术方案，两个翻转主动齿轮通过翻转联动轴连接实现同轴固定联动，翻转联动轴贯穿断卷联动横轴设置，节省了空间占用，翻转主动齿轮通过翻转中间齿轮与翻转齿轮传动设置，通过电机组i提供动力，带动了旋转辊两端的两个气缸m同步旋转。

28、可选的，所述卷轴放置架包括换卷导杆，所述换卷导杆的两端设置在收卷架上，换卷导杆的一端固定有固定支撑，换卷导杆上滑动设置有滑动支撑，挡板的两端设置在收卷架上，位于换卷导杆的两侧。

29、通过采用上述技术方案，收卷辊的一端可以放置在滑动支撑上，利用滑动支撑的滑动，可以迅速的推送卷轴，将收卷辊推入，实现空收卷辊的快速放置到位。通过挡板设置，可以防止收卷辊在滑动支撑和固定支撑上掉落，造成碰撞损伤。

30、可选的，所述张紧组件包括张紧辊，所述张紧辊的两端旋转设置在摆动架的底端，所述摆动架的顶端与摆动轴固定设置，所述摆动轴与放卷架旋转设置，所述摆动轴上安装有连接杆，气缸o与放卷架铰接，所述气缸o的伸缩杆与连接杆铰接；所述放卷架上安装有角度传感器，所述角度传感器上安装有传感齿轮，所述摆动轴上安装有与传感齿轮啮合的随动齿轮。

31、通过采用上述技术方案，通过气缸o的设置，带动摆动轴摆动，进而带动张紧辊摆动位置发生变化，实现对张紧辊上卷料的张紧调整，通过角度传感器的设置，可以实时监测张紧辊的摆动角度，通过控制模块中张紧控制单元的控制反馈调整张紧度，进而实现对该生产设备中复合料a、复合料b和复合成品的张紧调节，保证松紧适当，提高生产质量。

32、综上所述，本技术至少包括以下有益效果：

33、本技术公开的的一种一体化热熔胶涂布复合生产设备包括放卷装置、涂布复合装置、切边装置、收卷装置、换卷装置、张紧装置，每个装置连续，实现了两种复合料的上料、涂布、复合、切边直至将复合成品收卷到收卷辊上，实现自动生产，提高了复合成品生产效率，并且通过换卷装置的设置，人工提前将收卷辊放置在卷轴放置架上，在收卷辊收卷完成后，通过翻转组件的设置，利用气缸m带动收卷辊与旋转辊相抵，并在电机组i的带动下旋转，带动提前放置的收卷辊沿旋转辊表面旋转至移动板上，实现了收卷辊的更换，进而实现了收卷辊的自动更换，实现了批量连续生产作业，提高了生产效率。