污物处理模块、基站及清洁系统的制作方法

本发明属于清洁电器，具体涉及一种污物处理模块、基站及清洁系统。

背景技术：

1、目前市面上的清洁系统一般包括清洁设备和基站，清洁设备上预置有储污仓，基站上设有集污仓，当清洁设备与基站对接时，基站将储污仓内储放的污物收集至集污仓后，经由集污仓集中排出。然而，储污仓内储放的污物可能包括颗粒、毛发等固态杂质，无法在正常重力作用下进入集污仓或者从集污仓排出，固态杂质堆积容易造成堵塞，影响后续的使用，且难以维护处理。

技术实现思路

1、因此，本发明旨在解决现有基站中的集污仓的进污和排污动力不足，导致固态杂质容易堆积，降低使用品质的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种污物处理模块，包括壳体及设于所述壳体的抽吸源，所述抽吸源具有吸风侧和出风侧，所述壳体包括：

3、排气通道，一端与与所述抽吸源的出风侧连通，另一端可选择地与外部连通；

4、吸气通道，一端可选择地与集污腔连通，另一端与所述抽吸源的吸风侧连通，所述吸气通道用于在所述抽吸源的驱动下抽吸所述集污腔内的气体，以在所述集污腔内形成负压状态；以及，

5、输气通道，一端可选择性地与所述排气通道连通，另一端可选择地与所述集污腔连通，所述输气通道用于在所述抽吸源的驱动下向所述集污腔内输气，以在所述集污腔内形成正压状态。

6、根据本技术一实施例，所述壳体还包括：

7、第一通道，一端与所述抽吸源的吸风侧连通；

8、第二通道，一端与所述排气通道连通；以及，

9、第三通道，一端用于与集污腔连通，另一端可选择性地与所述第一通道或者所述第二通道连通，其中，所述第三通道在与所述第一通道连通时共同构成所述吸气通道、以及在与所述第二通道连通时共同构成所述输气通道。

10、根据本技术一实施例，所述第一通道设有第一吸气口和第二吸气口，所述排气通道设有第一排气口和第二排气口，所述第三通道分别与所述第一吸气口及所述第一排气口保持连接；

11、所述污物处理模块还包括开合组件，所述开合组件包括设于所述第一吸气口的第一开合部、设于所述第二吸气口的第二开合部、设于所述第一排气口的第三开合部以及设于所述第二排气口的第四开合部，其中，在所述第一开合部及所述第四开合部打开，且所述第二开合部及所述第三开合部关闭时，所述第三通道处于所述负压状态；以及在所述第一开合部及所述第四开合部关闭，且所述第二开合部及所述第三开合部打开时，所述第三通道处于所述正压状态。

12、根据本技术一实施例，所述第一吸气口设于所述第一通道的端部，所述第二吸气口设于所述第一通道的侧部，所述第三通道的端口与所述第一吸气口连通，所述第三通道的侧部设有连接口；

13、所述第二通道的一端口连通所述第一排气口，所述第二通道的另一端口连通所述连接口。

14、根据本技术一实施例，所述第一通道包括连接所述第一吸气口及所述第二吸气口的第一侧壁；

15、所述开合组件还包括第一旋转件，所述第一旋转件的一端通过第一转轴转动安装在所述第一侧壁，以带动所述第一旋转件可分别转动至盖合所述第一吸气口以及转动至盖合所述第二吸气口，构成所述第一开合部和所述第二开合部。

16、根据本技术一实施例，所述第一排气口设于所述排气通道的侧部，所述第二排气口设于所述排气通道的端部，所述排气通道包括连接所述第一排气口和所述第二排气口的第二侧壁；

17、所述开合组件还包括第二旋转件，所述第二旋转件的一端通过第二转轴转动安装在所述第二侧壁，以带动所述第二旋转件可分别转动至盖合所述第一排气口以及转动至盖合所述第二排气口，构成所述第三开合部和所述第四开合部。

18、根据本技术一实施例，所述第一旋转件和所述第二旋转件通过联动组件联动设置。

19、根据本技术一实施例，所述第一转轴与所述第二转轴平行或者异面设置；所述联动组件包括：

20、第一齿条和第二齿条，分别沿所述第一转轴和所述第二转轴之间的距离方向可平移地设于所述壳体，所述第一齿条与所述第二齿条相对固定；

21、第一齿轮，与所述第一转轴同轴安装，且与所述第一齿条啮合；

22、第二齿轮，与所述第二转轴同轴安装，且与所述第二齿条啮合；以及，

23、驱动机构，与所述第一齿条和/或所述第二齿条驱动连接。

24、根据本技术一实施例，所述第一齿条和所述第二齿条其中之一设有连接部，其中另一设有对接部，所述连接部与所述对接部可拆卸连接。

25、根据本技术一实施例，所述连接部为卡槽，所述对接部为卡凸，所述卡槽与所述卡凸卡接固定。

26、根据本技术一实施例，所述卡槽的至少槽内壁和/或所述卡凸的至少外壁由弹性材料制成；和/或，

27、所述联动组件还包括弹性件，所述弹性件夹设在所述卡槽与所述卡凸之间。

28、根据本技术一实施例，所述第一齿条的长度大于所述第二齿条的长度。

29、根据本技术一实施例，所述第一齿条和/或所述第二齿条设有螺孔，所述驱动机构包括：

30、丝杠，设于所述壳体，且与所述螺孔螺纹连接；以及，

31、电机，与所述丝杠驱动连接。

32、根据本技术一实施例，所述开合组件还包括第五开合部，所述第五开合部设于所述连接口，且与所述第三开合部同步开合设置。

33、根据本技术一实施例，所述第三通道及所述第一通道沿线形连通构成通道，所述第二吸气口及所述连接口同朝向设置，所述通道包括连接所述第二吸气口及所述连接口的第三侧壁、以及与所述第三侧壁呈相对设置的第四侧壁；

34、所述开合组件还包括第三旋转件，所述第三旋转件的一端转动连接在所述第三侧壁，以带动所述第三旋转件可分别转动至盖合所述第二吸气口、抵接所述第四侧壁以及盖合所述连接口，构成所述第二开合部、所述第一开合部及所述第五开合部。

35、此外，为实现上述目的，本发明还提供一种基站，包括：

36、主体，形成有集污腔；

37、进污通道，设于所述主体，并与所述集污腔可通断设置；

38、排污通道，设于所述主体，并与所述集污腔可通断设置；以及，

39、污物处理模块，所述污物处理模块包括壳体及设于所述壳体的抽吸源，所述抽吸源具有吸风侧和出风侧，所述壳体包括：

40、排气通道，一端与与所述抽吸源的出风侧连通，另一端可选择地与外部连通；

41、吸气通道，一端可选择地与集污腔连通，另一端与所述抽吸源的吸风侧连通，所述吸气通道用于在所述抽吸源的驱动下抽吸所述集污腔内的气体，以在所述集污腔内形成负压状态；以及，

42、输气通道，一端可选择性地与所述排气通道连通，另一端可选择地与所述集污腔连通，所述输气通道用于在所述抽吸源的驱动下向所述集污腔内输气，以在所述集污腔内形成正压状态。

43、此外，为实现上述目的，本发明还提供一种基站，包括：

44、主体，形成有集污腔；

45、进污通道，设于所述主体，并与所述集污腔可通断设置；

46、排污通道，设于所述主体，并与所述集污腔可通断设置；以及，

47、污物处理模块，所述污物处理模块包括壳体及设于所述壳体的抽吸源，所述抽吸源具有吸风侧和出风侧，所述壳体包括：

48、排气通道，一端与与所述抽吸源的出风侧连通，另一端可选择地与外部连通；

49、吸气通道，一端可选择地与集污腔连通，另一端与所述抽吸源的吸风侧连通，所述吸气通道用于在所述抽吸源的驱动下抽吸所述集污腔内的气体，以在所述集污腔内形成负压状态；以及，

50、输气通道，一端可选择性地与所述排气通道连通，另一端可选择地与所述集污腔连通，所述输气通道用于在所述抽吸源的驱动下向所述集污腔内输气，以在所述集污腔内形成正压状态；

51、其中，所述壳体还包括：

52、第一通道，一端与所述抽吸源的吸风侧连通；

53、第二通道，一端与所述排气通道连通；以及，

54、第三通道，一端用于与集污腔连通，另一端可选择性地与所述第一通道或者所述第二通道连通，其中，所述第三通道在与所述第一通道连通时共同构成所述吸气通道、以及在与所述第二通道连通时共同构成所述输气通道；

55、所述集污腔内形成的负压带动所述进污通道连通所述集污腔；以及所述集污腔内形成的正压带动所述排污通道连通所述集污腔。

56、根据本技术一实施例，所述集污腔设有连通所述进污通道的进污口；

57、所述基站还包括第一单向阀体，所述第一单向阀体设于所述进污口，且可朝向所述集污腔的方向活动打开。

58、根据本技术一实施例，所述集污腔设有连通所述排污通道的排污口；

59、所述基站还包括第二单向阀体，所述第二单向阀体设于所述排污口，且可朝远离所述集污腔的方向活动打开。

60、根据本技术一实施例，所述集污腔设有与所述第三通道连通的输气口；

61、所述基站还包括水汽分离装置，所述水汽分离装置设于所述集污腔内，且覆盖所述输气口。

62、根据本技术一实施例，所述基站还包括喷淋装置，所述喷淋装置位于所述集污腔的靠上区域，且在所述第三通道处于所述正压状态时运行。

63、根据本技术一实施例，所述集污腔设有连通所述进污通道的进污口、以及连通所述排污通道的排污口；

64、所述基站还包括固液分离装置，所述固液分离装置设于所述集污腔内，且位于所述进污口及所述排污口之间。

65、此外，为实现上述目的，本发明还提供一种清洁系统，所述清洁系统包括清洁设备和基站，所述基站包括：

66、主体，形成有集污腔；

67、进污通道，设于所述主体，并与所述集污腔可通断设置；

68、排污通道，设于所述主体，并与所述集污腔可通断设置；以及，

69、污物处理模块，所述污物处理模块包括壳体及设于所述壳体的抽吸源，所述抽吸源具有吸风侧和出风侧，所述壳体包括：

70、排气通道，一端与与所述抽吸源的出风侧连通，另一端可选择地与外部连通；

71、吸气通道，一端可选择地与集污腔连通，另一端与所述抽吸源的吸风侧连通，所述吸气通道用于在所述抽吸源的驱动下抽吸所述集污腔内的气体，以在所述集污腔内形成负压状态；以及，

72、输气通道，一端可选择性地与所述排气通道连通，另一端可选择地与所述集污腔连通，所述输气通道用于在所述抽吸源的驱动下向所述集污腔内输气，以在所述集污腔内形成正压状态。

73、本发明提供的技术方案，具有以下优点：

74、本发明提供的污物处理模块能够通用于各种基站的集污腔，其中，第一通道在分别连通抽吸源的吸风侧和集污腔时，抽吸源将集污腔内的气体向外排出，使得集污腔内的气压下降而形成负压，该负压作用能够带动集污腔的进污口向内打开，并驱动清洁设备中储放的污物经由进污口进入集污腔内，提供足够的动力完成集污腔的进污操作；排气通道与抽吸源的出风侧连通，当输气通道连通集污腔和排气通道时，抽吸源将集污腔外的气体送入集污腔内，使得集污腔内的气压上升而形成正压，该正压作用能够带动集污腔的排污口向外打开，并驱动集污腔内储放的污物经由排污口向外排出，提供足够的动力完成集污腔的排污操作，有效防止污物堵塞进污口和排污口，从而有助于提高基站的使用品质。