一种食品加工机的一次排浆制作方法与流程

本发明涉及食品加工的排浆相关，尤其涉及一种食品加工机的一次排浆制作方法。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们对食品品质和口感的要求也在不断提高。豆浆作为一种营养丰富的传统饮品，其制作技术的创新与发展一直是市场关注的焦点。

2、目前市场上的豆浆机多采用大容积腔体进行制浆，这种方法虽然能够制作较大容量的饮品，但由于腔体体积较大，粉碎效果往往不尽如人意。此外，大容积腔体还可能导致加热不均匀，影响豆浆的口感和品质。

3、为了提高制浆粉碎效果，市场上逐渐出现了采用小容积腔体的豆浆机。这种豆浆机通过缩小腔体体积，提高了粉碎效果，使豆浆的口感更加细腻。然而，由于腔体容积的限制，无法直接制作大容量的饮品，需要通过勾兑的方式达到所需容量。

4、现有勾兑技术中，由于制浆和勾兑过程在两个不同的腔体中进行，容易导致豆浆在接浆杯中产生结块和分层现象。这不仅影响了豆浆的外观和口感，还可能影响其营养价值。同时现有勾兑技术需要进行两次排浆操作，增加了操作的复杂性和时间成本。且由于需要手动控制勾兑比例，操作难度较大，难以满足用户的快速、便捷需求。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种食品加工机的一次排浆制作方法。可解决。

2、本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种食品加工机的一次排浆制作方法，食品加工机包括：第一搅拌加热腔体、第二加热腔体、排浆阀、废水盒、水箱和杯盖，其中所述第一搅拌加热腔体内设置有第一搅拌机构；所述食品加工机的一次制浆包括粉碎阶段、熬煮阶段及勾兑阶段；所述粉碎阶段包括向第一搅拌加热腔体内注水并对食材进行加热粉碎；所述熬煮阶段包括将第一搅拌加热腔体内的第一浆液排到第二加热腔体进行加热熬煮形成第二浆液；所述勾兑阶段包括向第一搅拌加热腔体内注水并冲洗第一搅拌机构和第一搅拌加热腔体，并将第一搅拌加热腔体内的第三浆液排到第二加热腔体与第二浆液进行匀质勾兑，形成第四浆液。

4、通过采用上述方案，由于在一次排浆制作过程中，勾兑阶段是通过向第一搅拌加热腔体内注水并冲洗第一搅拌机构和腔体，然后将冲洗得到的第三浆液直接排到第二加热腔体与第二浆液进行匀质勾兑，可以减少在另一个接浆杯中勾兑时可能出现的结块和分层现象，同时，它还具有简化操作、提高豆浆品质和节约资源等优点。

5、进一步地，在所述勾兑阶段中，冲洗所述第一搅拌机构时所述第一搅拌机构的搅拌速率为s1；在所述匀质勾兑步骤中，需要对第二加热腔体内的浆液进行匀速搅拌，搅拌速率为s2，其中，s1＞s2。

6、通过采用上述方案，第一搅拌机构在冲洗时采用较高的搅拌速率，可以产生更强的水流和冲击力，从而更彻底地清洗搅拌机构和腔体，确保没有残留物影响后续的勾兑过程。第二加热腔体的搅拌在搅拌时采用较低的搅拌速率，可以保障勾兑的匀质混合，防止糊底的同时，避免产生过多的涡流或气泡，从而提高勾兑的制浆品质。

7、进一步地，所述第一搅拌加热腔体的容积为v1，所述第一浆液的体积为v2，则30％v1≤v2≤70％v1。

8、通过采用上述方案，当第一浆液的体积v2达到或超过第一搅拌加热腔体容积v1的30％时，可以确保腔体内有足够的食材和水进行充分的搅拌和加热，有助于实现有效的粉碎和初步的熬煮效果，如果v2低于30％v1，可能会导致搅拌不充分，食材和水之间的接触面积减少，从而影响制浆效果和口感；当第一浆液的体积v2不超过第一搅拌加热腔体容积v1的70％时，可以确保在搅拌和加热过程中有足够的空间供食材和水混合、翻滚和膨胀。这有助于避免浆液溢出或机器过载，如果v2超过70％v1，特别是在加热过程中，食材和水可能会因为膨胀而溢出腔体，造成浪费和清洁问题。

9、进一步地，所述第二加热腔体的容积为v3，则v1≤v3≤2v1。

10、通过采用上述方案，当第二加热腔体的容积v3不超过第一搅拌加热腔体容积v1的两倍时，可以确保机器的整体尺寸和容量在合理的范围内，既不会过大导致占用过多空间或成本过高，也不会过小导致无法满足用户的制浆需求。如果v3过大，可能会增加机器的成本和体积，同时可能导致加热效率降低，因为更大的容积需要更多的时间和能量来加热到适当的温度。另一方面，如果v3小于v1，则无法容纳从第一搅拌加热腔体排出的所有浆液，导致浆液溢出或需要多次勾兑，增加了操作的复杂性和时间成本。

11、进一步地，所述第三浆液的体积为v4，所述第四浆液的体积为v，则v≤v4+v2。

12、通过采用上述方案，确保了勾兑过程中没有体积的损失或增加。

13、进一步地，所述第一搅拌加热腔体内设置有第一加热模块及第一温控模块，在粉碎阶段中，所述第一温控模块用于控制第一加热模块的温度不高于85℃。

14、通过采用上述方案，在粉碎阶段，过高的温度可能会导致食材中的营养成分被破坏或流失。通过将温度控制在85℃以下，可以有效地保护食材中的营养，确保最终产品的营养价值，还可以确保食材在适当的软化状态下进行粉碎，从而获得更好的粉碎效果。控制温度还可以确保机器的安全运行。

15、进一步地，所述勾兑阶段与熬煮阶段同步进行，或所述熬煮阶段先开始，所述勾兑阶段停顿t时长后同步开启运行，其中1s≤t≤30s。

16、通过采用上述方案，同步进行的操作模式可以确保勾兑后的浆液立即与正在熬煮的浆液混合，从而减少等待时间，提高生产效率，简化了操作流程，减少了用户操作的机会和错误的可能；熬煮阶段首先开始的操作模式，有助于确保熬煮阶段的浆液达到一定的温度或状态，然后再与勾兑后的浆液混合。这样可以确保混合后的浆液更加均匀，品质更高，同时给了用户一定的缓冲时间，以便在需要时做出调整或添加额外的食材。

17、进一步地，所述杯盖上设置有进水装置，所述进水装置与水箱连通，用于控制向第一搅拌加热腔体内泵入的水量v5，其中300ml≤v5≤1000ml。

18、通过采用上述方案，通过进水装置，可以精确地控制向第一搅拌加热腔体内泵入的水量，使得加水过程更加自动化，减少了用户的手动操作，不同水量可以适应不同的制浆要求，提高了制浆效率，还可以减少因人为操作不当导致的误差，且进水装置设计在杯盖上，可在杯盖打开时进行拆卸，方便用户在使用后进行清洁和维护，确保下次使用时的卫生和安全。

19、进一步地，所述第二加热腔体内设置有第二加热模块及第二温控模块，在所述熬煮阶段，所述第二温控模块用于检测温度是否达到90℃，当温度大于等于90℃时，降低第二加热模块50％-90％的加热速率。

20、通过采用上述方案，当温度达到90℃时，降低加热速率可以防止食品过热，从而避免营养成分的流失和不良风味的产生，降低加热速率还可以减少能源消耗，保护机器并延长其使用寿命。

21、进一步地，在勾兑阶段中，所述第一搅拌加热腔体内的第一搅拌机构不停止运行，以使第一搅拌机构将泵入的水溅射至第一搅拌加热腔体的内壁上进行冲洗。

22、通过采用上述方案，通过搅拌机构的溅射作用，可以有效地冲洗掉第一搅拌加热腔体内壁上残留的食材或杂质，保持腔体的清洁，在停止搅拌的情况下，浆液中的某些成分可能会因为重力作用而沉淀在腔体底部，形成结块。搅拌机构的持续运行可以防止这种情况的发生，保持浆液的均匀性，通过及时冲洗内壁，可以避免食材残留对搅拌加热腔体造成腐蚀或堵塞，从而延长了机器的使用寿命。

23、综上所述，本发明提供的一种食品加工机的一次排浆制作方法具有如下技术效果：

24、1.减少分层与结块：由于在一次排浆制作过程中，勾兑阶段是通过向第一搅拌加热腔体内注水并冲洗第一搅拌机构和腔体，然后将冲洗得到的第三浆液直接排到第二加热腔体与第二浆液进行匀质勾兑，这种方法可以减少在另一个接浆杯中勾兑时可能出现的结块和分层现象，因为冲洗过程会将残留在搅拌机构和腔体上的食材颗粒和液体混合均匀，然后与第二浆液混合，从而提高勾兑的均匀性；

25、2.简化操作过程：整个制浆过程，包括粉碎、熬煮和勾兑，都在同一台食品加工机上完成，且只需一次排浆操作，这大大简化了操作步骤，减少了用户的时间成本，同时也降低了操作复杂性；

26、3.提高豆浆品质：由于采用了小空间粉碎技术，第一搅拌加热腔体的体积相对较小，这有助于提高粉碎效果，使豆浆口感更加细腻，同时，由于勾兑阶段的优化，可以确保豆浆的均匀性和口感；

27、4.节约资源：在勾兑阶段，利用冲洗搅拌机构和腔体的水来与第二浆液进行勾兑，既达到了勾兑的目的，又充分利用了水资源，减少了浪费。