一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法与流程

本发明涉及锂电池，更具体的说，本发明涉及一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法。

背景技术：

1、锂离子电池是由正负极片和隔膜通过卷绕或者叠片等方式组装成裸体电芯，装入壳体，注入电解液后得到的。正负极极片是由活性物质、粘结剂、导电剂通过匀浆、涂覆得到的，其中粘结剂的作用就是将活性材料、导电剂与箔材相互粘结在一起。对极片进行剥离力测试，是检测极片粘结力的一种方式，剥离力是检验评估粘结剂性能的一种指标。

2、现有多是采用平直检测或将极片弯折后检测的两种剥离力测试方式，极片弯折后再检测极片的剥离力时，如极片厚度过大，则会导致极片背面开裂，使受力角度改变，造成测试不准确，测量可靠性差，而平直检测极片涂层剥离力时，需采用专门的工夹具，操作繁琐，极片需要经过多个步骤的夹持固定。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：采用传统的平直检测或将极片弯折后检测的两种剥离力测试方式时，会出现检测误差及步骤繁琐的问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法。

2、本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，具体步骤如下：

4、s1：准备待测厚涂层极片，通过极片裁剪设备裁切所需极片规格；

5、s2：将保护胶带贴覆于极片背面，且保持贴合平整；

6、s3：将极片一端固定于测试板，另一端固定于拉力机，保持测试板与拉力机的测试端头之间位于水平方向，且两者之间固定距离a，极片为紧绷状；

7、s4：通过拉力机拉动极片，测试极片浆料涂层剥离力。

8、进一步的优选方案：所述s1中，厚涂层极片的涂布材料为磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、三元材料中的一种或多种混合物，且涂布面密度大于420g/m2。

9、进一步的优选方案：所述极片裁剪设备包括基座、刀模、压板和液压杆，刀模设置于基座中，基座通过液压杆与压板连接。

10、进一步的优选方案：所述s1中，待剪裁的极片置于刀模，液压杆驱动压板向下运动压合于刀模裁出极片。

11、进一步的优选方案：所述s2中，胶带为bopp胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、pvc胶带、pe泡棉胶中的一种

12、进一步的优选方案：所述极片与胶带之间的黏附位置位于中部，两端为留白部。

13、进一步的优选方案：所述极片与胶带之间的黏附面积至少为极片单面总面积的80%，且长度大于40mm。

14、进一步的优选方案：所述s3中，拉力机的拉力运动速度为0.2～1mm/s。

15、本发明的有益效果：

16、从图中可以看出，对比例1测得的数据有明显波动且数据显著偏大，观察测试极片，背部出现开裂现象，而实施例1测得的数据稳定且处于正常范围，观察测试极片，背部未出现开裂现象，采用本方案进行厚极片剥离力测试能够显著提高数据的准确性和稳定性。

技术特征：

1.一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于：所述s1中，厚涂层极片的涂布材料为磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、三元材料中的一种或多种混合物，且涂布面密度大于420g/m2。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于：所述极片裁剪设备包括基座、刀模、压板和液压杆，刀模设置于基座中，基座通过液压杆与压板连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于：所述s1中，待剪裁的极片置于刀模，液压杆驱动压板向下运动压合于刀模裁出极片。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于：所述s2中，胶带为bopp胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、pvc胶带、pe泡棉胶中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于：所述极片与胶带之间的黏附位置位于中部，两端为留白部。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于：所述极片与胶带之间的黏附面积至少为极片单面总面积的80％，且长度大于40mm。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，其特征在于：所述s3中，拉力机的拉力运动速度为0.2～1mm/s。

技术总结本发明提供了一种锂离子电池厚极片剥离率测试方法，涉及锂电池技术领域，准备待测厚涂层极片，通过极片裁剪设备裁切所需极片规格，将保护胶带贴覆于极片背面，且保持贴合平整，将极片一端固定于测试板，另一端固定于拉力机，保持测试板与拉力机的测试端头之间位于水平方向，且两者之间固定距离a，极片为紧绷状，通过拉力机拉动极片，测试极片浆料涂层剥离力，所述S1中，厚涂层极片的涂布材料为磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、三元材料中的一种或多种混合物，且涂布面密度大于420g/m2，采用本方案进行厚极片剥离力测试能够显著提高数据的准确性和稳定性。技术研发人员：戈志敏,刘智权,刘翔,胡艳兰受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5