高温涂布系统及电池生产系统的制作方法

本发明涉及高温涂布，具体涉及一种高温涂布系统及电池生产系统。

背景技术：

1、涂布是锂电池生产过程中关键的工序之一，其主要目的在于将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在极集流体上。

2、涂布浆料的过程中，浆料中的活性物质的含量越高，集流体上的涂层就越厚。研究发现，当涂层厚度一定时，提高浆料中的固含量可以缩短进入烘箱所需的时间、缩短烘箱长度、降低能耗。但是高固含量的浆料在常温下存在流动性较差的问题，导致涂布效果较差。

3、因此，本申请提供一种高温涂布系统及电池生产系统，用于在提高固含量的同时提高涂布效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种高温涂布系统，以实现在提高浆料固含量的同时提高涂布效果的目的；本发明还提供了一种保护上述涂布模头的电池生产系统。

2、为了实现上述目的，本发明一方面实施例提供了一种高温涂布系统，包括：供料机构、温度调节机构、涂布机构和温控机构；

3、所述供料机构用于缓存浆料；

4、所述供料机构通过所述温度调节机构与所述涂布机构连通，所述供料机构通过所述温度调节机构向所述涂布机构输送浆料；

5、所述供料机构、所述温度调节机构和所述涂布机构均能够对浆料的温度进行调节，所述温控机构与所述供料机构、所述温度调节机构和所述涂布机构相连，并控制所述供料机构、所述温度调节机构和所述涂布机构调节浆料的温度。

6、进一步的，所述供料机构包括储料罐，所述储料罐与所述温度调节机构连通；

7、所述储料罐包括罐体；

8、所述罐体的罐壁中空设置以形成隔层，所述隔层内设有沿所述罐体周向延伸的隔板，且所述隔板设置多个，全部所述隔板沿所述罐体的轴向间隔设置；

9、所述隔板将所述隔层分隔为多个第一介质流道，任意相邻两个所述第一介质流道之间相互连通；所述罐体上开设有第一介质入口和第一介质出口，所述温控机构与所述第一介质入口和所述第一介质出口连通，并向所述第一介质流道内循环热媒。

10、进一步的，所述罐体内设有进料件，所述进料件呈鸭嘴型；

11、所述进料件具有进料端和出料端，所述进料件进料端用于与料源连通，所述进料件的出料端与所述罐体的内部连通。

12、进一步的，所述进料件的出料端向上倾斜设置，且所述进料件的出料端朝向所述罐体的内壁，所述进料件的出料端与所述罐体的内壁之间的距离为d，其中1mm≤d≤10mm。

13、进一步的，所述涂布机构包括涂布模头；

14、所述涂布模头内形成有模腔，所述涂布模头上开设多个独立设置的进料孔，每个所述进料孔的两端均分别连通所述模腔和所述温度调节机构；

15、所述涂布模头内设有用于调节所述模腔内浆料温度的温控模块，所述温控机构与所述温控模块相连，所述温控机构通过所述温控模块调节所述模腔内浆料的温度。

16、进一步的，所述温控模块为开设于所述涂布模头上的第二介质流道；

17、所述温控机构与所述第二介质流道连通，并向所述第二介质流道内循环热媒。

18、进一步的，述温度调节机构包括筒体；

19、所述筒体中空设置，所述筒体内设有第一浆料流道，所述第一浆料流道的两端分别与所述供料机构和所述涂布机构连通；

20、所述筒体上开设有第二介质入口和第二介质出口，所述第二介质入口和所述第二介质出口分别连通所述温控机构和所述筒体的内部，所述温控机构通过所述第二介质入口和所述第二介质出口向所述筒体内循环热媒。

21、进一步的，所述温度调节机构包括均热盘和半导体制冷片；

22、所述均热盘内设有第二浆料流道，所述第二浆料流道的两端分别与所述供料机构和所述涂布机构连通；

23、所述半导体制冷片具有工作面和换热面，所述工作面朝向所述均热盘设置；所述温控机构与所述半导体制冷片电连接，所述温控机构控制所述半导体制冷片的电流方向和电流值，以使所述工作面能够调节流经所述第二浆料流道的浆料的温度。

24、进一步的，所述温控机构包括与所述供料机构对应的第一模温机、与所述温度调节机构对应的第二模温机和与所述涂布机构对应的第三模温机。

25、本发明另一方面实施例还提供了一种电池生产系统，包括上述任一实施例提供的高温涂布系统。

26、本发明的有益效果：

27、本发明提供的一种高温涂布系统，包括：供料机构、温度调节机构、涂布机构和温控机构；所述供料机构用于缓存浆料；所述供料机构通过所述温度调节机构与所述涂布机构连通，所述供料机构通过所述温度调节机构向所述涂布机构输送浆料；所述供料机构、所述温度调节机构和所述涂布机构均能够对浆料的温度进行调节，所述温控机构与所述供料机构、所述温度调节机构和所述涂布机构相连，并控制所述供料机构、所述温度调节机构和所述涂布机构调节浆料的温度。

28、在使用时，制备好的浆料输送至供料机构中缓存，为了提高浆料的流动性，温控机构控制供料机构对浆料的温度进行调节；浆料在输送至涂布机构的过程中需经过管路、过滤器以及除铁器等设备，如此便导致浆料会出现热损失，因此，温度调节机构设置于浆料的输送路径上，用于调节浆料的温度；而涂布机构调节浆料的温度目的在于对浆料进行保温，避免浆料在涂布机构的模腔内温度出现波动，使浆料的温度能够符合预设涂布温度。也即，供料机构能够用于浆料的预热，温度调节机构用于在浆料输送过程中使浆料升温，涂布机构能够用于浆料的保温，使浆料的温度符合预设涂布温度。

29、通过供料机构、温度调节机构和涂布机构与温控机构配合，能够使浆料涂布时符合预设涂布温度，使浆料的性质和流动性等均能够处于最佳状态，提高涂布质量。通过上述结构能够解决了现有技术中存在的高固含量浆料流动性差，涂布质量差的问题。

技术特征：

1.一种高温涂布系统，其特征在于，包括：供料机构(1)、温度调节机构(2)、涂布机构(3)和温控机构；

2.根据权利要求1所述的高温涂布系统，其特征在于，所述供料机构(1)包括储料罐(11)，所述储料罐与所述温度调节机构连通；

3.根据权利要求2所述的高温涂布系统，其特征在于，所述罐体(111)内设有进料件(114)，所述进料件(114)呈鸭嘴型；

4.根据权利要求3所述的高温涂布系统，其特征在于，所述进料件(114)的出料端向上倾斜设置，且所述进料件(114)的出料端朝向所述罐体(111)的内壁，所述进料件(114)的出料端与所述罐体(111)的内壁之间的距离为d，其中1mm≤d≤10mm。

5.根据权利要求1所述的高温涂布系统，其特征在于，所述涂布机构(3)包括涂布模头(31)；

6.根据权利要求5所述的高温涂布系统，其特征在于，所述温控模块为开设于所述涂布模头(31)上的第二介质流道(313)；

7.根据权利要求1所述的高温涂布系统，其特征在于，所述温度调节机构(2)包括筒体(21)；

8.根据权利要求1所述的高温涂布系统，其特征在于，所述温度调节机构(2)包括均热盘和半导体制冷片；

9.根据权利要求1-7任一项所述的高温涂布系统，其特征在于，所述温控机构包括与所述供料机构(1)对应的第一模温机(41)、与所述温度调节机构(2)对应的第二模温机(42)和与所述涂布机构(3)对应的第三模温机(43)。

10.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的高温涂布系统。

技术总结本发明涉及高温涂布技术领域，具体涉及一种高温涂布系统及电池生产系统。高温涂布系统包括供料机构、温度调节机构、涂布机构和温控机构；供料机构用于缓存浆料；供料机构通过温度调节机构与涂布机构连通，并向涂布机构输送浆料；供料机构、温度调节机构和涂布机构均能够对浆料的温度进行调节，温控机构与供料机构、温度调节机构和涂布机构相连，并控制供料机构、温度调节机构和涂布机构调节浆料的温度。通过供料机构、温度调节机构和涂布机构与温控机构配合，能够使浆料涂布时符合预设涂布温度，使浆料的性质和流动性等均能够处于最佳状态，提高涂布质量。解决了现有技术中存在的高固含量浆料流动性差，涂布质量差的问题。技术研发人员：占海洋,严庆,冯鹏,诸葛挺,彭建林受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5