一种矿山废渣处理用磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉机，尤其涉及一种矿山废渣处理用磨粉机。

背景技术：

1、我国是锂辉石储量大国，每年产生的锂废渣量非常庞大，锂废渣产生与锂矿石提锂工艺过程中，不仅堆放占用地方，且保管不善会危害农田，污染环境，为了变废为宝，通过将锂废渣通过磨粉机磨细，至800-1000左右比表面积，可充分激发锂废渣活性，提高水化速率，应用到建筑材料中，实现锂废渣综合利用。

2、如公开号为“cn117563720a”的一种矿山废渣处理用磨粉机，包括底座，所述底座的上方安装有下仓，所述下仓的顶部安装有上仓，所述下仓的底部内壁上固定安装有受碾组件，所述底座上转动安装有贯穿底座的传动组件，所述底座上固定安装有输出轴与传动组件固定连接的电机，所述传动组件的顶部安装有对受碾组件上矿渣进行铺匀的刮扫组件，所述传动组件的两侧均活动安装有对受碾组件上矿渣进行碾压的碾磨组件。本发明当中碾轮自转的过程当中，通过齿轮与多个敲击机构的配合能够使碾轮产生规律的振动，通过碾轮的振动不仅提高其对矿渣的碾碎效果，通过碾轮的振动还能够将附着在自身上的矿渣抖落下来，无需人工对碾轮外表进行清洁。

3、但是现有技术中，如上述专利所示，对碾轮的振动机构设置在仓体内部，会较大占用内部研磨空间，且研磨方式简单，不能对仓体内部空间进行充分利用，一定程度上会增加研磨时间，较多的粉尘还会因为内部占用较多空间的振动机构的阻挡，附着停留在振动组件上，难以清除。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在碾轮的振动机构设置在仓体内部，会较大占用内部研磨空间，且研磨方式简单，不能对仓体内部空间进行充分利用，一定程度上会增加研磨时间，较多的粉尘还会因为内部占用较多空间的振动机构的阻挡，附着停留在振动组件上，难以清除。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿山废渣处理用磨粉机，包括底座和研磨壳体，所述研磨壳体设置在所述底座上方，所述研磨壳体内部上方和下方分别设有排风机构和研磨机构，所述研磨壳体下方侧壁连通设有鼓风机构，所述研磨机构包括研磨座、磨盘和研磨轮，所述研磨座密封转动设置在所述研磨壳体内部下方，所述底座内设有第一电机，所述研磨座通过第一电机驱动转动，所述研磨壳体侧壁上可拆卸设有安装架，所述安装架内滑动设有活动板，所述磨盘一端与所述活动板转动连接，所述磨盘设有多个且下方与所述研磨座上方滑动设置，所述研磨座侧壁与所述研磨壳体内壁之间留有间隙，所述研磨轮转动设置在所述研磨座外壁，所述研磨壳体下端内壁设有固定环，所述研磨轮侧壁与所述固定环内环啮合设置，所述研磨轮下方的所述研磨座外壁设有引流板，所述底座上设有振动机构，所述振动机构与所述活动板装配连接，所述研磨壳体内部上方设有上料管。

3、作为一种优选的实施方式，所述研磨座的侧壁通过固定架与所述研磨轮转动连接，所述研磨轮成倾斜设置，所述研磨轮靠近所述研磨座一侧的高度高于靠近所述固定环的一侧，所述固定环的内环设有与所述研磨轮侧边啮合适配的齿槽，通过将研磨轮倾斜设置，当掉落至研磨轮上的废渣可向固定环处倾斜滑落，使得一部分可顺利滑落至齿槽内暂存，当下一个研磨轮经过时，研磨轮可与齿槽啮合挤压，达到更好破碎的效果。

4、作为一种优选的实施方式，所述排风机构包括端座、第一风机和引风罩，所述端座连通设置在所述研磨壳体上方，所述第一风机转动设置在所述端座内，所述引风罩设置在所述端座下端，所述第一风机通过第二电机驱动转动，所述端座上方侧壁连通设有出料管，在第一风机的作用下，研磨壳体内部的风裹挟着研磨后的碎渣粉末穿过引风罩进入端座内，并最终从出料管排出，其中出料管与外部对粉末收集的装置连通设置，便于对研磨后的粉末进行收集。

5、作为一种优选的实施方式，所述上料管上端倾斜贯穿所述研磨壳体上方并延伸在外，所述研磨壳体内壁通过支撑杆设有分散锥，所述分散锥位于所述引风罩与磨盘之间位置处，所述上料管下端延伸至所述分散锥上方位置处，通过将上料管下端延伸至靠近磨盘上方位置处，避免第一风机的风力将刚下料还未研磨的碎屑卷入端座内，通过设置的分散锥，便于下料时碎屑分布得更加均匀，使得研磨时各部分受力更加均匀，使得研磨效果更好。

6、作为一种优选的实施方式，所述研磨座上方设有研磨槽，所述磨盘下方与所述研磨槽滑动接触，所述研磨座中心位置处设有引导锥，通过设置的研磨槽和引导锥，便于将废渣向研磨槽中集中，便于磨盘与废渣更好的挤压碾碎。

7、作为一种优选的实施方式，所述排风机构包括第一风管、第二风管和第二风机，所述研磨壳体外部下方设有防护壳，所述第一风管和第二风管自上而下设置在所述防护壳内部，所述第二风机设置在所述研磨壳体外部，所述第一风管和第二风管一端与所述第二风机输出端连通，所述第一风管和第二风管上分别设有多个第一鼓风头和第二鼓风头，所述第一鼓风头倾斜贯穿所述研磨壳体并延伸至内部，所述第二鼓风头倾斜贯穿所述研磨壳体、固定环并延伸至内部，通过对第二风机驱动，将外部的风通过第一风管和第二风管向研磨壳体内部导入，并配合第一风机向外导出，通过设置两个风管，可将研磨轮处和磨盘位置处研磨后的粉末吹出，且鼓风头均倾斜设置，可将风裹挟着碎屑呈螺旋状向上卷起，可有效降低残留在研磨壳体内部无法排出的情况。

8、作为一种优选的实施方式，所述研磨壳体侧壁设有安装槽，所述安装架穿设在所述安装槽内，所述安装架侧壁分别固定设有固定板和滑动设有定位板，所述固定板和定位板分别位于所述研磨壳体侧壁的外侧和内侧，所述固定板、研磨壳体侧壁和定位板之间通过定位螺栓装配连接，通过对安装架的拆卸，便于在振动机构进行拆卸检修，同时也便于对内部的磨盘进行调整，对安装架安装时，通过将安装架从研磨壳体外部卡入安装槽，并从内部将定位板滑动套设在安装架设置在研磨壳体内部的外侧，进而通过定位螺栓对固定板、定位板和研磨壳体的侧壁之间进行固定，从而完成安装。

9、作为一种优选的实施方式，所述活动板卡合滑动设置在所述安装架内部两侧，所述安装架内部下方通过弹簧设有托板，所述活动板的下方与所述托板上方滑动连接，通过将活动板在安装架内部卡合滑动设置，便于活动板相对安装架内外活动，同时可对活动板进行限位，避免脱离安装架，同时通过设置的弹簧，便于在活动板内外移动的同时进行上下小幅度振动，可有效提高对活动板的活动范围。

10、作为一种优选的实施方式，所述振动机构包括主转盘、侧转盘、纵轴和连接轴，所述主转盘转动设置在所述底座中心位置处，所述侧转盘设有多个且与所述活动板一一对应，所述侧转盘侧壁与所述主转盘啮合联动，所述侧转盘上方边缘位置处均匀设有多个突块，所述突块上方的所述研磨壳体外壁设有固定座，所述纵轴下端垂直滑动贯穿所述固定座并与所述突块滑动设置，所述纵轴上端通过连接轴与所述活动板外壁铰接设置，所述主转盘通过第一电机驱动转动，第一电机的转动可带动主转盘转动，进而带动多个侧转盘转动，由于纵轴垂直设置在突块正上方，当侧转盘转动时，纵轴下端会不断与突块和侧转盘表面交替接触，从而出现纵轴的上下高频移动，其中突块的数量多少可影响纵轴的振动频率，纵轴向上移动时，带动连接轴下端上移，由于整体长度不便，连接轴上端会将活动板向安装架内推进，纵轴下降时则活动板向外拉出，往复如此可带动磨盘高频移动，达到加快研磨的效果。

11、作为一种优选的实施方式，所述研磨座的下端贯穿所述研磨壳体并延伸在外，所述研磨座外壁与研磨壳体下端密封转动连接，所述第一电机设置在研磨壳体下端，所述研磨座下端通过皮带与所述第一电机输出端联动设置，所述研磨座下端与所述主转盘中心位置处联动设置，通过对第一电机驱动，可带动研磨座和主转盘同时转动，可有效节省了驱动资源。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

13、本发明通过磨盘与研磨座的转动研磨，实现对一部分废渣进行研磨，配合振动机构的驱动，可带动活动板往复活动，带动磨盘振动，可有效增加了磨盘底部对废渣的破碎质量，加快破碎效率，通过研磨轮与研磨座的配合，可对掉落至研磨座与研磨壳体之间的废渣进行充分研磨，通过磨盘、研磨座和研磨轮的整体配合，增加了对研磨壳体内部研磨空间的充分利用。

14、本发明中没有研磨完成的废渣则掉落至研磨壳体底部，并在研磨壳体不断转动作用下，废渣与引流板接触，并通过引流板铲起，惯性作用下抛向研磨轮与固定环之间，实现再次研磨的效果，通过研磨轮和磨盘的配合，达到对废渣多方位更细致的研磨效果，有效提高了研磨效率。

15、本发明第一电机的转动可带动主转盘转动，进而带动多个侧转盘转动，由于纵轴垂直设置在突块正上方，当侧转盘转动时，纵轴下端会不断与突块和侧转盘表面交替接触，从而出现纵轴的上下高频移动，其中突块的数量多少可影响纵轴的振动频率，纵轴向上移动时，带动连接轴下端上移，由于整体长度不便，连接轴上端会将活动板向安装架内推进，纵轴下降时则活动板向外拉出，往复如此可带动磨盘高频移动，达到加快研磨的效果。

16、本发明通过对安装架的拆卸，便于在振动机构进行拆卸检修，同时也便于对内部的磨盘进行调整，对安装架安装时，通过将安装架从研磨壳体外部卡入安装槽，并从内部将定位板滑动套设在安装架设置在研磨壳体内部的外侧，进而通过定位螺栓对固定板、定位板和研磨壳体的侧壁之间进行固定，从而完成安装。

17、本发明通过对第二风机驱动，将外部的风通过第一风管和第二风管向研磨壳体内部导入，并配合第一风机向外导出，通过设置两个风管，可将研磨轮处和磨盘位置处研磨后的粉末吹出，且鼓风头均倾斜设置，可将风裹挟着碎屑呈螺旋状向上卷起，可有效降低残留在研磨壳体内部无法排出的情况。