一种炉渣砖养护装置的制作方法

本技术涉及炉渣处理设备，特别是一种炉渣砖养护装置。

背景技术：

1、利用炉渣制砖能够对炉渣进行再次利用，变废为宝的同时避免炉渣产生新的污染，是较为科学的炉渣处理方式之一。炉渣通过处理后，加压形成炉渣砖，需要对炉渣砖进行养护，通常是在饱和蒸汽的湿热介质中进行处理，以加速成型的炉渣砖坯体中胶结料的凝结和硬化，使得炉渣砖胚体在较短的时间内达到预期的性能。

2、但现有的用于炉渣砖养护的养护室，在进行养护的过程中，难以保证养护室内部的温度均匀一致，有些位置升温速度过快，而有些位置升温速度过慢，让养护室内部的温差较大，从而造成养护室内的一些炉渣砖胚体性能未能达到预期，甚至可能会发生倒窑事故。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉渣砖养护装置。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、一种炉渣砖养护装置，包括：

4、养护室，所述养护室中空形成养护腔；

5、放置板，所述放置板设于所述养护腔内，并与所述养护腔的内壁面连接，所述放置板设有若干透气孔，所述透气孔贯穿于所述放置板的上下表面；

6、雾化组件，所述雾化组件与所述养护腔的上壁面连接，并朝向所述放置板设置；

7、引流组件，所述引流组件设于所述养护内，并与所述养护腔的内壁面配合形成气流通道，所述引流组件的侧部设有进风口，所述引流组件的中部设有出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述气流通道连通；

8、搅拌组件，所述搅拌组件设于所述出风口处并与所述养护腔内壁面连接；

9、加热部件，所述加热部件设于所述养护腔的底部。

10、本实用新型至少具有如下的有益效果：在使用时，炉渣砖胚体放置在放置板上，通过加热部件对养护腔进行加热，并通过雾化组件向放置在放置板上的炉渣砖胚体喷出雾化的水汽，以达到对炉渣砖胚体的养护效果；养护腔下部的热风在搅拌组件的驱动作用下从气流通道侧部的进风口进入气流通道，并沿气流通道流动，热风流动至中部的出风口处，通过搅拌组件搅拌后流至养护腔的上部，形成养护腔内的热风循环，提高养护腔内的传热效率，有效地减少养护腔内中部和侧部之间的温差，以及上部和下部之间的温差，保证炉渣砖产品的性能达到要求；另外，搅拌组件还能够对雾化组件喷出的水汽进行搅拌，让雾化的水汽扩散至养护腔的各个角落。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述炉渣砖养护装置还包括引流风扇，所述引流风扇设于所述进风口处。通过设置引流风扇，能够进一步地对养护腔内气体的流动方向进行引导，进一步提高养护腔内的传热效率，以保证搅拌组件能够将养护腔内的热风搅拌均匀。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述引流组件包括第一墙体、第二墙体和连接组件，所述第一墙体水平设置，所述第二墙体竖直设置，所述第二墙体的上端与所述第一墙体连接，所述第一墙体设于所述放置板的上方，并与所述养护腔的上壁面之间形成第一导流通道，所述连接组件的两端分别连接所述第一墙体和所述养护腔的上壁面，所述第二墙体与所述养护腔的侧壁面之间形成第二导流通道，所述第一导流通道和所述第二导流通道连通并共同形成所述气流通道，所述出风口设于所述第一墙体的中部，所述第二导流通道的下端为所述进风口。如此设置，能够进一步地让位于养护腔下部的热风进入到气流通道内，以保证养护腔上下部分的温度均匀。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一墙体的上表面呈方形，所述第一墙体的四侧壁面分别连接一块所述第二墙体，相邻的两块所述第二墙体相互连接。如此设置，养护腔的前、后、左、右四侧的热风分别能够通过进风口向上流动至气流通道处，并从中部的出风口流出，保证了养护腔前、后、左、右四侧的温度保持一致。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件包括连接钩和连接环，所述连接环设于所述养护腔的上壁面，所述连接钩的上下两端分别与所述连接环和所述第一墙体的上表面连接。如此设置，能够将引流组件吊挂在养护腔内部，还能够减少连接组件对气流通道的阻碍，保证热风循环的顺畅，而且，当需要维护养护腔时，可以方便地将引流组件从养护腔内拆除，便于清理气流通道。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化组件包括雾化喷头、抽水管和存水箱，所述雾化喷头与所述第一墙体连接并朝向所述放置板设置，所述抽水管的两端分别与所述雾化喷头和所述存水箱可拆卸地连接，所述存水箱设于所述养护腔底部。设置在养护腔底部的存水箱能够被加热部件快速加热，热水通过抽水管向上抽出至雾化喷头处，通过雾化喷头雾化呈水雾喷出到炉渣砖胚体上，实现对炉渣砖胚体的养护，而且，雾化喷头喷出的水雾与养护腔内热风温度保持一致，能够避免喷出的水雾使得养护腔上部温度出现骤降的情况，保证了炉渣砖胚体的养护效果。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一墙体中空形成第一安装腔，所述第二墙体中空形成第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔连通，所述第二安装腔朝向下方开口，所述抽水管铺设于所述第一安装腔和所述第二安装腔内，并从所述第二安装腔的下端延伸至所述存水箱处。如此设置，能够让抽水管的布置更为整齐，而且，在热水向上抽出的过程中，养护腔内的热风能够不断地对抽水管内的水进行加热，进一步地保证从雾化喷头喷出的水汽与养护腔的温度保持一致，避免出现温度骤降或温度骤升的情况。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述养护室包括养护主体和电动门，所述电动门与所述养护主体共同围绕形成所述养护腔，所述养护主体的四个侧面分别设有取放口，所述取放口与所述养护腔连通，所述电动门设有四个，四个所述电动门分别覆盖于四个所述取放口并与所述养护主体活动连接。工人能够很方便地从养护主体四侧的四个取放口取放炉渣砖胚体，并能够对存水箱加水，而且，如此设置也能够避免养护腔四侧的温度不一致的情况。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二墙体设于所述取放口的上侧，所述抽水管布置于所述取放口的侧部。如此设置，能够避免第二墙体对取放口造成遮挡，也能够避免抽水管的设置对取放口进行遮挡，从而能够更方便工人在放置板上放置炉渣砖胚体。

19、作为上述技术方案的进一步改进，所述养护主体的外侧壁面设有保温垫，所述保温垫设于所述取放口的外周，所述电动门与所述保温垫活动连接。通过设置保温垫，能够对养护腔内部进行保温，减少电动门与养护主体之间的间隙造成养护腔内部的热能损耗。

技术特征：

1.一种炉渣砖养护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，还包括引流风扇，所述引流风扇设于所述进风口处。

3.根据权利要求1所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述引流组件包括第一墙体、第二墙体和连接组件，所述第一墙体水平设置，所述第二墙体竖直设置，所述第二墙体的上端与所述第一墙体连接，所述第一墙体设于所述放置板的上方，并与所述养护腔的上壁面之间形成第一导流通道，所述连接组件的两端分别连接所述第一墙体和所述养护腔的上壁面，所述第二墙体与所述养护腔的侧壁面之间形成第二导流通道，所述第一导流通道和所述第二导流通道连通并共同形成所述气流通道，所述出风口设于所述第一墙体的中部，所述第二导流通道的下端为所述进风口。

4.根据权利要求3所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述第一墙体的上表面呈方形，所述第一墙体的四侧壁面分别连接一块所述第二墙体，相邻的两块所述第二墙体相互连接。

5.根据权利要求4所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述连接组件包括连接钩和连接环，所述连接环设于所述养护腔的上壁面，所述连接钩的上下两端分别与所述连接环和所述第一墙体的上表面连接。

6.根据权利要求4所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化喷头、抽水管和存水箱，所述雾化喷头与所述第一墙体连接并朝向所述放置板设置，所述抽水管的两端分别与所述雾化喷头和所述存水箱可拆卸地连接，所述存水箱设于所述养护腔底部。

7.根据权利要求6所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述第一墙体中空形成第一安装腔，所述第二墙体中空形成第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔连通，所述第二安装腔朝向下方开口，所述抽水管铺设于所述第一安装腔和所述第二安装腔内，并从所述第二安装腔的下端延伸至所述存水箱处。

8.根据权利要求6所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述养护室包括养护主体和电动门，所述电动门与所述养护主体共同围绕形成所述养护腔，所述养护主体的四个侧面分别设有取放口，所述取放口与所述养护腔连通，所述电动门设有四个，四个所述电动门分别覆盖于四个所述取放口并与所述养护主体活动连接。

9.根据权利要求8所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述第二墙体设于所述取放口的上侧，所述抽水管布置于所述取放口的侧部。

10.根据权利要求8所述的炉渣砖养护装置，其特征在于，所述养护主体的外侧壁面设有保温垫，所述保温垫设于所述取放口的外周，所述电动门与所述保温垫活动连接。

技术总结本技术公开了一种炉渣砖养护装置，包括：养护室，养护室中空形成养护腔；放置板，放置板设于养护腔内，并与养护腔的内壁面连接，放置板设有若干透气孔，透气孔贯穿于放置板的上下表面；雾化组件，雾化组件与养护腔的上壁面连接，并朝向放置板设置；引流组件，引流组件设于养护内，并与养护腔的内壁面配合形成气流通道，引流组件的侧部设有进风口，引流组件的中部设有出风口，进风口和出风口分别与气流通道连通；搅拌组件，搅拌组件设于出风口处并与养护腔内壁面连接；加热部件，加热部件设于养护腔的底部。本技术能够实现对炉渣砖胚体的养护，且能够保持养护腔内部的温度均匀。技术研发人员：曾维杰,杨华庆,谭广,吕金洲,廖常登受保护的技术使用者：唐山厦美环保有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/8/5