拉紧机构的复位结构的制作方法

本技术涉及手提打包机领域，是一种手提打包机的拉紧机构中的复位结构。

背景技术：

1、手提打包机是一种便携式捆扎设备，用于方便地携带到相关工作点捆扎物品。手提打包机包括拉紧机构和熔接机构，其中，拉紧机构包括拉紧轮组件和拉紧驱动组件，并连接有手柄，通过上抬手柄而上抬拉紧轮组件和拉紧驱动组件，以放入打包带或取下打包带。复位结构起到驱动拉紧轮组件和拉紧驱动组件向下复位的功能

2、拉紧轮组件和拉紧驱动组件分别位于基座的两侧，它们连接到共同的销轴上，以销轴作为上抬打开和向下复位的转动支点。复位结构套在销轴。这种结构复位结构，只能采用扭簧，工作中容易疲劳后降低复位性能，且弹簧力臂短，复位性能本身也有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种拉紧机构的复位结构，以改善拉紧机构中的复位性能。为此，本实用新型采用以下技术方案：

2、拉紧机构的复位结构，拉紧机构包括第一侧组件和第二侧组件，拉紧机构中的拉紧轮位于第一侧组件中，拉紧机构中的驱动电机位于第二侧组件中，第一侧组件和第二侧组件通过所述轴可转动地安装在基座上，所述拉紧轮和驱动电机通过传动机构连接在一起，其特征在于，所述复位结构设置在远离所述轴的基座上，并作用于位于拉紧轮和驱动电机之间的复位配合部件，所述复位配合部件和拉紧轮及驱动电机在向上抬起拉紧轮和向下复位拉紧轮时以所述轴为支点同步转动。

3、在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下技术方案，或对这些技术方案组合使用：

4、所述复位配合部件套在传动机构的轴外并与可转动的机罩固定连接。

5、所述复位结构设置在基座上，复位结构中的弹簧压在所述复位配合部件上。

6、所述基座中设置上下贯通的孔，所述孔中设置所述弹簧，所述孔的上端孔口设置弹簧调节螺丝。

7、所述复位配合部件的轴向截面呈丁字形结构，包括与可转动的机罩连接的大径部位，以及与复位结构配合的较细部位，较细部位上设置定位沉孔与复位结构的下端配合。

8、所述机罩与所述轴转动连接，所述驱动供电及与机罩连接。

9、由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型提高了复位性能，复位结构中的弹簧能够采用压簧，使用寿命更长且力值更大而又能够通过本实用新型的结构进行力值调控，同时，复位结构安装维护方便。并且，本实用新型的复位结构弹簧力臂长，还能对拉紧轮的准直性有定位作用，防止其在拉紧工作时歪斜，防止带子跑偏。

技术特征：

1.拉紧机构的复位结构，拉紧机构包括第一侧组件和第二侧组件，拉紧机构中的拉紧轮位于第一侧组件中，拉紧机构中的驱动电机位于第二侧组件中，第一侧组件和第二侧组件通过轴可转动地安装在基座上，所述拉紧轮和驱动电机通过传动机构连接在一起，其特征在于，所述复位结构设置在远离所述轴的基座上，并作用于位于拉紧轮和驱动电机之间的复位配合部件，所述复位配合部件和拉紧轮及驱动电机在向上抬起拉紧轮和向下复位拉紧轮时以所述轴为支点同步转动。

2.如权利要求1所述的复位结构，其特征在于所述复位配合部件套在传动机构的轴外并与可转动的机罩固定连接。

3.如权利要求1所述的复位结构，其特征在于所述复位结构设置在基座上，复位结构中的弹簧压在所述复位配合部件上。

4.如权利要求3所述的复位结构，其特征在于所述基座中设置上下贯通的孔，所述孔中设置所述弹簧，所述孔的上端孔口设置弹簧调节螺丝。

5.如权利要求1所述的复位结构，其特征在于所述复位配合部件包括与可转动的机罩连接的大径部位，以及与复位结构配合的较细部位，较细部位上设置定位沉孔与复位结构的下端配合。

6.如权利要求2或5所述的复位结构，其特征在于所述机罩与所述轴转动连接，所述驱动供电及与机罩连接。

技术总结本技术提供了一种拉紧机构的复位结构，设置在基座上，并作用于位于拉紧轮和驱动电机之间的复位配合部件，所述复位配合部件和拉紧轮及驱动电机在向上抬起拉紧轮和向下复位拉紧轮时以轴为支点同步转动。本技术提高了复位性能，复位结构中的弹簧能够采用压簧，使用寿命更长且力值更大而又能够通过本技术的结构进行力值调控，同时，复位结构安装维护方便。并且，本技术的复位结构弹簧力臂长，还能对拉紧轮的准直性有定位作用，防止其在拉紧工作时歪斜，防止带子跑偏。技术研发人员：何瑜华,姜水波受保护的技术使用者：浙江维派包装设备有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/8/5