一种相变风冷散热装置的制作方法

本技术涉及散热，更具体地说，涉及一种相变风冷散热装置。

背景技术：

1、随着能源行业的兴起与发展，电池，充电桩等领域得到快速发展，针对储能领域的散热需求也急剧增加，传统散热模组难以满足功率越发增大的储能相关的散热，随着针对高功率而开发的铝lts(热虹吸散热器，又称为相变风冷散热装置)成为了市场追捧的热门产品。由于铝lts发展不够完善，各方努力推动铝lts的结构改善和性能成为了众散热厂商的目标。

2、相变风冷散热装置的散热基板和回流管以及出气管之间的连接，常常是焊接连接，因为直接焊接连接，在保证连接强度的同时，还要保证密封。但是在实际中，由于此处容易受到扭矩，所以焊接缝很难保证不出现裂缝，进而可能导致出现泄漏。

3、综上所述，如何有效地解决回流管或出气管与散热基板之间的连接效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种相变风冷散热装置，该相变风冷散热装置可以有效地解决回流管或出气管与散热基板之间的连接效果不好的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种相变风冷散热装置，包括散热基板、换热器、回流管和出气管，所述出气管上端管部与所述换热器的进气口连通，所述回流管的上端管口与所述换热器的出液口连通；所述散热基板立放设置，且上侧边沿具有多个上凸起的连接管部，所述连接管部与所述散热基板上侧边沿一体成型；至少一个连接管部为出气口且与所述出气管下端插接配合和/或至少一个连接管部为回流口且与所述回流管的下端插接配合。

4、在上述相变风冷散热装置中，回流管或出气管与散热基板之间的连接，不再是单一的焊接连接。而是通过散热基板上直接成型的连接管部，与回流管或出气管之间的插接，以完成回流管或出气管和散热基板之间的强度连接。而进一步的密封连接可以通过插接配合精度、粘结或焊接等方式实现。因为强度连接和密封连接分开，避免了直接焊接存在的强度破损时出现泄漏的问题。综上所述，该相变风冷散热装置能够有效地解决回流管或出气管与散热基板之间的连接效果不好的问题。

5、在一些技术方案中，所述出气管与对应所述连接管部之间焊接连接，和/或所述回流管与对应所述连接管部之间焊接连接。

6、在一些技术方案中，所述连接管部壁厚在1毫米至3毫米之间，所述连接管部的凸出高度在5毫米至30毫米之间。

7、在一些技术方案中，所述散热基板包括壳腔，所述壳腔上侧开设有开口并通过所述上侧边沿封闭，所述散热基板沿板后方向一侧具有导热板，以用于贴靠热源。

8、在一些技术方案中，在所述散热基板上侧边沿，与所述回流管连接的连接管部位于端部。

9、在一些技术方案中，在所述散热基板上侧边沿，与所述出气管连接的连接管部相比与所述回流管连接的连接管部靠中心设置。

10、在一些技术方案中，所述散热基板上侧边沿的两端均设置有分别连接两个所述回流管的连接管部；中部具有两个分散设置以分别连接两个所述出气管的连接管部。

11、在一些技术方案中，两根所述回流管分别位于所述散热基板上侧边沿的两端处；所述出气管具有l型连接部，以使得所述出气管向两侧弯曲以向位于端部的所述回流管靠拢。

12、在一些技术方案中，两根所述出气管，分别与所述换热器沿所述散热基板上侧边沿延伸方向上的两端相连通；两根所述回流管，分别与所述换热器沿所述散热基板上侧边沿延伸方向上的两端相连通。

13、在一些技术方案中，具有两个所述换热器；两个换热器均通过三通结构与所述回流管连通；两个换热器均通过三通结构与所述出气管连通。

技术特征：

1.一种相变风冷散热装置，其特征在于，包括散热基板、换热器、回流管和出气管，所述出气管上端管部与所述换热器的进气口连通，所述回流管的上端管口与所述换热器的出液口连通；所述散热基板立放设置，且上侧边沿具有多个上凸起的连接管部，所述连接管部与所述散热基板上侧边沿一体成型；至少一个连接管部为出口且与所述出气管下端插接配合和/或至少一个连接管部为回流口且与所述回流管的下端插接配合。

2.根据权利要求1所述的相变风冷散热装置，其特征在于，所述出气管与对应所述连接管部之间焊接连接，和/或所述回流管与对应所述连接管部之间焊接连接。

3.根据权利要求2所述的相变风冷散热装置，其特征在于，所述连接管部壁厚在1毫米至3毫米之间，所述连接管部的凸出高度在5毫米至30毫米之间。

4.根据权利要求3所述的相变风冷散热装置，其特征在于，所述散热基板包括壳腔，所述壳腔上侧开设有开口并通过所述上侧边沿封闭，所述散热基板沿板后方向一侧具有导热板，以用于贴靠热源。

5.根据权利要求1所述的相变风冷散热装置，其特征在于，在所述散热基板上侧边沿，与所述回流管连接的连接管部位于端部。

6.根据权利要求5所述的相变风冷散热装置，其特征在于，在所述散热基板上侧边沿，与所述出气管连接的连接管部相比与所述回流管连接的连接管部靠中心设置。

7.根据权利要求6所述的相变风冷散热装置，其特征在于，所述散热基板上侧边沿的两端均设置有分别连接两个所述回流管的连接管部；中部具有两个分散设置以分别连接两个所述出气管的连接管部。

8.根据权利要求7所述的相变风冷散热装置，其特征在于，两根所述回流管分别位于所述散热基板上侧边沿的两端处；所述出气管具有l型连接部，以使得所述出气管向两侧弯曲以向位于端部的所述回流管靠拢。

9.根据权利要求8所述的相变风冷散热装置，其特征在于，两根所述出气管，分别与所述换热器沿所述散热基板上侧边沿延伸方向上的两端相连通；两根所述回流管，分别与所述换热器沿所述散热基板上侧边沿延伸方向上的两端相连通。

10.根据权利要求9所述的相变风冷散热装置，其特征在于，具有两个所述换热器；两个换热器均通过三通结构与所述回流管连通；两个换热器均通过三通结构与所述出气管连通。

技术总结本技术公开了一种相变风冷散热装置，包括散热基板、换热器、回流管和出气管，出气管上端管部与换热器的进气口连通，回流管的上端管口与换热器的出液口连通；散热基板立放设置，且上侧边沿具有多个上凸起的连接管部，连接管部与散热基板上侧边沿一体成型；至少一个连接管部为出气口且与出气管下端插接配合和/或至少一个连接管部为回流口且与所述回流管的下端插接配合。回流管或出气管与散热基板之间的连接，不再是单一的焊接连接。而是通过散热基板上直接成型的连接管部，与回流管或出气管之间的插接，以完成回流管或出气管和散热基板之间的强度连接。因为强度连接和密封连接分开，避免了直接焊接存在的强度破损时出现泄漏的问题。技术研发人员：何志明,许俊杰受保护的技术使用者：深圳市英维克科技股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/5