一种定位锁紧装置的制作方法

本技术属于钢筋混凝土筒仓滑模设备，具体涉及一种定位紧锁装置。

背景技术：

1、在目前的筒仓滑模施工中，电动螺杆滑模升降平台是在筒壁混凝土内设置专用的φ48x3.5mm钢管支撑杆，在钢管长度上均匀设置销轴定位孔，当筒仓混凝土达到浇筑层高度后，平台提上一个浇筑层施工高度，之后按批次交替提升支撑螺杆，螺杆底座定位销轴由人工拆下，之后再装入到支撑钢管上一个销轴定位孔中，费时、费力，操作成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种定位紧锁装置，以解决现有技术中，电动螺杆滑模升降平台在升降过程中操作费时费力，成本较高的问题。

2、为达上述目的，本实用新型提出技术方案如下：

3、一种定位锁紧装置，包括导向连接套、支撑底座和两个定位销轴；

4、所述导向连接套包括两个上连接板、连接套和两对下连接板，所述连接套为空心圆柱体，所述两个上连接板对称设置在空心圆柱体的上方；所述两对下连接板对称设置在空心圆柱体的下方；

5、所述支撑底座为圆柱体，顶部设置有第一圆孔，底部设置有第二圆孔，所述第一圆孔连接第二圆孔；所述支撑底座侧面对称设置有两个定位孔；

6、所述定位销轴包括移动部和延伸部，所述延伸部设置在支撑底座内部，所述移动部的两侧设置有斜向滑槽；

7、所述定位销轴通过斜向滑槽与导向连接套的一对下连接板相连接；

8、所述支撑底座设置在导向连接套的内部。

9、优选的，还包括定位紧锁卡环、所述定位紧锁卡环包括一对卡环主体，所述卡环主体边缘位置各设有一个耳板；

10、所述卡环主体两侧的耳板分别与导向连接套的顶部两侧的上连接板夹持固定。

11、优选的，所述斜向滑槽倾斜的角度在30度到60度之间。

12、优选的，所述支撑底座的侧面还设有两个圆形通孔。

13、优选的，所述两个定位孔均包括第一侧孔和第二侧孔，所述第二侧孔向内的一端连接第二圆孔的侧面，向外延伸的一端连接第一侧孔；

14、所述第一侧孔和第二侧孔为圆形孔，所述第一侧孔截面的直径大于第二侧孔截面的直径。

15、优选的，所述定位销轴的延伸部包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段为圆柱，第二延伸段为圆台，所述圆柱的一端连接移动部，另一端连接圆台；

16、所述圆台的底面尺寸与圆柱的截面尺寸相当。

17、优选的，所述圆台顶面的直径小于第二侧孔的直径。

18、优选的，所述一对下连接板中的两个下连接板相互平行。

19、优选的，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。

20、优选的，所述耳板与上连接板之间通过螺栓连接。

21、本实用新型的有益之处在于：

22、本实用新型中，提供由定位紧锁卡环、导向连接套和支撑底座组成的紧缩装置，可以使支撑螺杆在上下移动的过程中，与装置进行配合，通过对支撑底座的固定，实现对于支撑螺杆的固定，实现脱离提升和回降支撑的工作过程，大大简化了施工平台提升过程中的复杂操作程序，缩短了操作平台支撑、提升的时间，节约了人工成本。

23、本实用新型还提出定位销轴，通过斜向滑槽与装置的配合，实现在升降机工作过程中的自动固定，提供了适用于不同的工程规模的滑模施工和不同结构形式的滑模施工工艺，实现了流程的简化。

技术特征：

1.一种定位锁紧装置，其特征在于，包括导向连接套、支撑底座和两个定位销轴；

2.如权利要求1所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，还包括定位紧锁卡环、所述定位紧锁卡环包括一对卡环主体，所述卡环主体边缘位置各设有一个耳板；

3.如权利要求1所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述斜向滑槽倾斜的角度在30度到60度之间。

4.如权利要求1所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述支撑底座的侧面还设有两个圆形通孔。

5.如权利要求1所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述两个定位孔均包括第一侧孔和第二侧孔，所述第二侧孔向内的一端连接第二圆孔的侧面，向外延伸的一端连接第一侧孔；

6.如权利要求5所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述定位销轴的延伸部包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段为圆柱，第二延伸段为圆台，所述圆柱的一端连接移动部，另一端连接圆台；

7.如权利要求6所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述圆台顶面的直径小于第二侧孔的直径。

8.如权利要求1所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述一对下连接板中的两个下连接板相互平行。

9.如权利要求1所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。

10.如权利要求2所述的一种定位锁紧装置，其特征在于，所述耳板与上连接板之间通过螺栓连接。

技术总结本技术属于钢筋混凝土筒仓滑模设备技术领域，具体涉及一种定位紧锁装置。本技术提供由定位紧锁卡环、导向连接套和支撑底座组成的紧缩装置，还提出定位销轴，通过斜向滑槽与装置的配合，可以使支撑螺杆在上下移动的过程中，与装置进行配合，通过对支撑底座的固定，实现对于支撑螺杆的固定，实现脱离提升和回降支撑的工作过程，大大简化了施工平台提升过程中的复杂操作程序，缩短了操作平台支撑、提升的时间，节约了人工成本，实现在升降机工作过程中的自动固定，提供了适用于不同的工程规模的滑模施工和不同结构形式的滑模施工工艺，实现了流程的简化。技术研发人员：杨忠玉,刘建国,刘太峰,王飞,杨彦辉受保护的技术使用者：北京星河模板脚手架工程有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/5