一级门架焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接工装，特别是涉及一种一级门架焊接工装。

背景技术：

1、叉车作为工业搬运车辆，能够对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业，被广泛地应用在各种需要货物装卸、堆垛和短距离运输的场所。而叉车门架作为叉车的重要部件，为了保证叉车的堆垛高度或者装卸高度足够，常常会将叉车门架设置成为由滑架、一级门架和二级门架形成伸缩结构。

2、其中，一级门架一般都是结构件，需要利用焊接等手段进行加工，操作工人通常都是先焊接其中另个零件，之后再将与之前两个零件相关的其他零件按照设计要求人工摆放或者人手扶持零件进行焊接。这种传统的一级门架焊接方式，大大影响了底架焊接加工的加工精度。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够提高一级门架焊接精度且便于操作的一级门架焊接工装。

2、一种一级门架焊接工装，包括：

3、基座；

4、两个第一定位座，沿第一方向间隔设置于所述基座上；所述第一定位座上形成有第一限位凹槽；所述第一限位凹槽的延伸方向与所述第一方向一致；

5、两个第二定位座，沿所述第一方向间隔设置于所述基座上；所述第二定位座上形成有具有第二承载面和第二限位面的第二限位台阶；两个所述第二承载面平齐；两个所述第二限位面在所述第一方向上平行且相背设置；

6、两个第三定位座，沿所述第一方向间隔设置于所述基座上，并位于所述第二定位座背离相邻所述第一定位座的一侧；所述第三定位座朝向相邻所述第二定位座的一侧具有第三定位部；

7、两个第四定位座，沿所述第一方向间隔设置于所述基座上，并位于两个所述第三定位座之间；所述第四定位座上形成有具有第三承载面、第三限位面的第三限位台阶以及具有第四承载面、第四限位面的第四限位台阶；两个所述第三承载面平齐；两个所述第三限位面平齐，并均与所述第一方向平行；两个所述第四承载面平齐，且其位置高度均高于所述第三承载面的位置高度；两个所述第四限位面平齐，并均与所述第一方向垂直；

8、两个第五定位座，沿所述第一方向间隔设置于所述基座上，并位于所述第二定位座和相邻的所述第三定位座之间；所述第五定位座具有沿所述第一方向间隔设置的第二限位凹槽及限位凸杆；所述第二限位凹槽的延伸方向与所述第一方向一致；所述限位凸杆的纵长方向与垂直于所述第一方向的第二方向一致；

9、第六定位座，设置于所述基座上，并在所述第二方向上位于所述第一定位座和相邻所述第二定位座之间；所述第六定位座上形成有具有第六承载面和第六限位面的第六限位台阶；所述第六限位面与所述第一方向平行。

10、上述一级门架焊接工装，一级门架包括两个沿第一方向平行且间隔设置的滑轨、两端分别与两个滑轨的一端连接的第一连接板、两端分别与两个滑轨的另一端连接的第二连接板、两个沿所述第一方向间隔设置于所述第一连接板朝向所述第二连接板一侧的固定板、两个分别固定于两个滑轨一端底部并相对设置的第一滚轮结构及两个分别固定于两个滑轨另一端外侧的第二滚轮结构；第一滚轮结构具有通孔及滚轮部；

11、使用时，将两个滑轨分别置于两个第二限位台阶上，并使每个滑轨的一端端部与对应的第三定位部抵持，以对滑轨的高度位置、第一方向上的位置及第二方向上的位置进行定位；将两个第二滚轮结构的一端分别置于第一限位凹槽内，另一端分别穿入两个滑轨外侧的工艺孔内，并分别抵靠在对应滑轨的外侧壁上，以对第二滚轮的高度位置、第一方向上的位置及第二方向上的位置进行限位；将第一连接板立于两个第三限位台阶上，并使第一连接板的两端分别与两个滑轨靠近第三定位座一端的底部接触，以对第一连接板的高度位置、在第二方向上的位置进行限定；两个固定板分别立于两个第四限位台阶上，并均抵靠在第一连接板背离第三定位座一侧的表面上，以对固定板的高度位置、第一方向上的位置及第二方向上的位置进行限定；将两个第一滚轮结构的滚轮部分别置于两个第二限位凹槽内，并将两个限位杆分别穿入两个通孔内，并使每个第一滚轮结构与对应的滑轨靠近第三定位座一端的底壁接触，以对第二滚轮结构的高度位置、第一方向的位置及第二方向上的位置进行限定；将第二连接板置于第六限位台阶上，并使第二连接板的两端分别与滑轨靠近第一定位座一端的底壁接触，以对第二连接板的高度位置、在第二方向上的位置进行限定。

12、由此，上述一级门架焊接工装的使用，可对一级门架中的各个零件的位置关系及尺寸关系进行精准定位，从而可减少一级门架焊接加工过程中的尺寸误差，而且在焊接过程中无需手扶等动作也可保证各个零件之间位置的稳定，便于工作人员进行焊接工作，提高了一级门架焊接工作的便利性和加工精度。

技术特征：

1.一种一级门架焊接工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述第二定位座包括多个沿所述第二方向间隔设置的第二子座；每个所述第二子座上形成有所述第二限位台阶；在每个所述第二定位座中，多个所述第二承载面平齐，多个所述第二限位面平齐。

3.根据权利要求2所述的一级门架焊接工装，其特征在于，两个所述第二定位座中所述第二子座的数量相同；在所述第一方向上，相邻两个所述第二子座对齐。

4.根据权利要求1所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述第三定位部为所述第三定位座朝向相邻所述第二定位座设置，并与所述第一方向垂直的平面。

5.根据权利要求1所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述第一限位凹槽为u形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述第二限位凹槽为u形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述第六定位座为两个；两个所述第六定位座沿所述第一方向间隔设置；两个所述第六限位面平齐。

8.根据权利要求1所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述第五定位座包括具有所述第二限位凹槽的第五子座及具有所述限位凸杆的第六子座；每个所述第六子座位于所述第三定位座和相邻的所述第二定位座之间。

9.根据权利要求8所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述第六子座包括支撑座及作为所述限位凸杆的限位杆；所述支撑座上开设有连接孔；所述限位杆的一端可拆卸地连接于所述连接孔，另一端沿所述第二方向朝向相邻的所述第三定位座延伸。

10.根据权利要求8所述的一级门架焊接工装，其特征在于，所述基座上与所述第一定位座对应的位置形成有第一安装孔、与所述第二定位座相对的位置形成有第二安装孔、与所述第三定位座对应的位置形成有第三安装孔、与所述第四定位座对应的位置形成有第四安装孔、与所述第五子座相对的位置形成有第五安装孔、与所述第六子座相对的位置形成有第六安装孔、与所述第六定位座相对的位置形成有第七安装孔；

技术总结本技术涉及一种一级门架焊接工装。一级门架焊接工装包括基座、两个第一定位座、两个第二定位座、两个第三定位座、两个第四定位座、两个第五定位座及第六定位座。两个第一定位座、两个第二定位座、两个第四定位座、两个第五定位座均沿第二方向间隔设置于基座上。两个第三定位座沿第二方向间隔设置于基座上，并位于第二定位座背离相邻第一定位座的一侧。两个第四定位座位于两个第三定位座之间。两个第五定位座位于第二定位座和相邻的第三定位座之间。在第二方向上，第六定位座位于第一定位座和相邻第二定位座之间。一级门架焊接工装可对一级门架中各个零件的位置关系及尺寸关系进行精准定位，提高了一级门架焊接工作的便利性和加工精度。技术研发人员：熊志国受保护的技术使用者：湖南星舟重工科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/8/5