沥青生产用乳化装置的制作方法

本技术涉及沥青生产加工装置，具体涉及沥青生产用乳化装置。

背景技术：

1、乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，经机械剪切作用而形成水包油乳液的或油包水的液态沥青，是一种粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，在生产的过程中需要进行搅拌，沥青与乳液混合的时机和位置，对整个乳化沥青的生产有着非常重要的影响。

2、中国专利申请号2019223461833的一种沥青生产用乳化装置，公开了沥青乳化箱的左侧表面顶部贯穿设置有进料装置，沥青乳化箱的上表面中央焊接设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，旋转杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片，沥青乳化箱的上表面右侧贯穿设置有排气口，沥青乳化箱的左侧下端表面焊接设置有第二旋转电机；本实用新型通过在进料装置的l形进料管上套有电加热丝，使得开启电加热丝的开关，电加热丝开启可使得l形进料管的温度升高，使得在加料的过程沥青不会附着于l形进料管上，且更加方便对沥青与乳化剂水溶液的融合。

3、上述专利技术产品在实际使用过程中发现存在以下不足：进料口呈l型，不便于沥青进行进料，容易使得进料管口被堵塞，加热装置设置在装置的底部且裸露设置，热量散失快，加热效果不明显，影响产品质量；乳化后沥青的粘度较大，极易附着在乳化装置内壁导致堆积堵塞，也不利于后续沥青的乳化和充分出料，造成沥青乳化料体的浪费，增加沥青生产成本。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供沥青生产用乳化装置。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，

3、一种沥青生产用乳化装置，乳化处理箱底端边缘部位设置一组支撑垫脚，乳化处理箱上顶端安装相匹配的盖板，乳化处理箱内竖立悬放转轴，乳化处理箱外层与内层之间缠绕安装加热丝，乳化处理箱左外侧贴装电加热器，乳化处理箱右外侧安装操控面板，乳化处理箱的内底端设置下料区，盖板上端左右两侧分别插装固体进料斗和试剂管，盖板上端中部安装旋转电机，盖板内顶部边缘安装温度传感器，盖板与乳化处理箱的外侧边缘部位通过安装可拆卸的紧固螺栓。

4、本实用新型中，固体进料斗与试剂管均插入至乳化处理箱内，固体进料斗内水平安装破碎组件，固体进料斗的外侧设置驱动器，破碎组件由两个呈交错啮合分布的打散辊组成，破碎组件与驱动器用电力驱动连接。

5、本实用新型中，转轴的中部设置多组左右对称且均匀分布的第一搅拌件，转轴的下端设置第二搅拌件，转轴上且位于第一搅拌件的上下两侧套装支杆，所说转轴的顶端伸入盖板且与旋转电机用电力转动连接。

6、本实用新型中，每个第一搅拌件上安装多个等距离排列的混合叶片，混合叶片的两侧均挖设缓冲孔。

7、本实用新型中，支杆的两端反向延伸且安装刮板，刮板的刮刀端与乳化处理箱的内壁相接触。

8、本实用新型中，第二搅拌件放置在下料区内且相适配，下料区的底端中部设置出料管，出料管的一端伸出乳化处理箱的底部外侧且安装阀门。

9、本实用新型中，电加热器与加热丝与热传感线路连接。

10、本实用新型中，操控面板与整个装置上的电器元件用电控线路连接。

11、本实用新型中，支撑垫脚放置在地面的一端设置防滑纹路。

12、综上所述，本申请的有益效果：

13、一、固体进料斗环绕电加热器，乳化处理箱顶端的盖板上插装固体进料斗和试剂管，从而能够进行向乳化处理箱内投放固体沥青和乳化剂的操作，固体进料斗竖立插装设置，有效解决了l型进料口存在的进料不便的问题，同时固体进料斗内设置破碎组件，破碎组件由驱动器带动对较大的沥青进行打散粉碎，从而避免在固体进料斗内造成堵塞，提高乳化处理箱内的进料效率，也为后续进行沥青乳化操作提供帮助；乳化处理箱外层与内层之间缠绕安装加热丝，乳化处理箱左外侧贴装电加热器，加热丝在电加热器的电传感作用下向乳化处理箱内散热，从而对沥青和乳化剂进行加热，热量散失慢，加热效果明显且效率高。

14、二、搅拌件，经旋转电机带动转轴在乳化处理箱内转动，第一搅拌件和搅拌叶片对沥青对加热的沥青和乳化剂进行搅动混合，因乳化剂和沥青的混合阻力较大，搅拌叶片两侧的缓冲孔能够在第一搅拌件随转轴转动时，减缓阻力，帮助第一搅拌件顺畅转动，进一步提升沥青和乳化剂的混合效率，刮板通过支板安装在转轴上，乳化混合后沥青的粘度较大，极易附着在乳化处理箱的内壁上，通过转轴转动，刮板进行剐蹭，从而将乳化混合后沥青从乳化处理箱的内壁上刮下，掉落至下料区内，第二搅拌件对下料区内乳化完成的沥青继续搅动，避免导致堆积堵塞，也有利于出料管对乳化完成的沥青充分出料，降低沥青乳化料体的浪费，节约沥青生产成本，操作简单，易于实现。

技术特征：

1.一种沥青生产用乳化装置，包括乳化处理箱(1),其特征是：所述乳化处理箱(1)底端边缘部位设置一组支撑垫脚(17)，所述乳化处理箱(1)上顶端安装相匹配的盖板(2)，所述乳化处理箱(1)内竖立悬放转轴(5)，所述乳化处理箱(1)外层与内层之间缠绕安装加热丝(12)，所述乳化处理箱(1)左外侧贴装电加热器(11)，所述乳化处理箱(1)右外侧安装操控面板(16)，所述乳化处理箱(1)的内底端设置下料区(14)；

2.根据权利要求1所述的沥青生产用乳化装置，其特征是：所述盖板(2)与乳化处理箱(1)的外侧边缘部位通过安装可拆卸的紧固螺栓(201)。

3.根据权利要求1所述的沥青生产用乳化装置，其特征是：所述固体进料斗(3)与试剂管(4)均插入至乳化处理箱(1)内，所述固体进料斗(3)的外侧设置驱动器(302)，所述破碎组件(301)由两个呈交错啮合分布的打散辊组成，所述破碎组件(301)与驱动器(302)用电力驱动连接。

4.根据权利要求1所述的沥青生产用乳化装置，其特征是：所述转轴(5)的顶端伸入盖板(2)且与旋转电机(6)用电力转动连接，所述混合叶片(701)的两侧均挖设缓冲孔(8)，所述刮板(9)的刮刀端与乳化处理箱(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的沥青生产用乳化装置，其特征是：所述第二搅拌件(10)放置在下料区(14)内且相适配，所述下料区(14)的底端中部设置出料管(15)，所述出料管(15)的一端伸出乳化处理箱(1)的底部外侧且安装阀门。

6.根据权利要求1所述的沥青生产用乳化装置，其特征是：所述电加热器(11)与加热丝(12)与热传感线路连接，所述操控面板(16)与整个装置上的电器元件用电控线路连接，所述支撑垫脚(17)放置在地面的一端设置防滑纹路。

技术总结本技术公开了一种沥青生产用乳化装置，乳化处理箱上顶端安装相匹配的盖板，乳化处理箱内竖立悬放转轴，乳化处理箱外层与内层之间缠绕安装加热丝，乳化处理箱左外侧贴装电加热器，乳乳化处理箱的内底端设置下料区，盖板上端左右两侧分别插装固体进料斗和试剂管，盖板上端中部安装旋转电机，固体进料斗内水平安装破碎组件，转轴的中部设置多组左右对称且均匀分布的第一搅拌件，转轴的下端设置第二搅拌件，转轴上且位于第一搅拌件的上下两侧套装支杆和刮板，每个第一搅拌件上安装多个等距离排列的混合叶片；本技术进料效率高，加热效果明显且效率高，多种搅拌件和刮板有利于出料管对乳化完成的沥青充分出料。技术研发人员：王海荣,徐涛,戴弦受保护的技术使用者：江苏中亿通道路新材料有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/8/5