一种用于磨机的整体型格子板的制作方法

本技术涉及磨机，具体涉及一种用于磨机的整体型格子板。

背景技术：

1、在矿石开采过程中，选矿过程主要基于磨机进行。具体的，矿石原料经进料端进入水平设置的筒体；在筒体的转动提升过程中，矿石原料与其内预装入的钢球间发生碰撞，进而实现了矿石原料的破碎及磨细；最终单体解离的矿石原料将经出料端排出。

2、按出料端排料方式的不同，现有的磨机又分为格子型磨机、溢流型磨机。对于格子型磨机而言，由于其出料端的矿浆提升器上方安装有格子板，可以排除不符合规格要求的细粉，研磨出来的矿石的粒度更为均匀。因此在采矿过程中相较于溢流型磨机的应用更为广泛。

3、但发明人发现，对于格子型磨机的格子板而言，其安装方式为：在每一格子板的两侧设有延边，提升条与所述延边间进行压接固定以实现格子板在出料端的固定。但由于格子板与提升条互相分离，因此两者间形成的安装间隙易被磨小的钢球挤入，进而在使用过程中导致格子板出现裂纹、断裂甚至脱落的风险；从而影响格子板的使用寿命。同时，由于两者互相分离，因此在安装过程中还需要时刻关注两者间对位的准确性，并确保压接后的稳固性；进而还导致格子板的安装时间长。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种用于磨机的整体型格子板，以改善现有磨机中格子板在安装过程中安装时间长，且在实际使用时使用寿命难以提升的技术问题。

2、为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

3、一种用于磨机的整体型格子板，包括：主体、骨架及包覆件；所述骨架间隔置于所述主体的下方；所述主体包括提升条合金及格子底板，沿所述提升条合金的宽度方向，所述格子底板分别间隔置于所述提升条合金的两侧；所述包覆件包裹于所述主体及所述骨架的外表面，并填充于所述主体及所述骨架的间隙处。

4、进一步的，所述提升条合金上设有安装孔，且所述提升条合金上与所述安装孔相应的部位相较于其他部位为突出结构。

5、进一步的，包括凸台及圆钢；所述凸台间隔设于所述提升条合金的侧面，且其上设有通孔；所述圆钢则穿设于所述通孔上。

6、进一步的，所述凸台与所述提升条合金为一体成型结构。

7、进一步的，包括吊耳；所述吊耳间隔设于所述提升条合金的上表面。

8、进一步的，所述吊耳与所述提升条合金为一体成型结构。

9、进一步的，包括阵列排布的若干格子孔，且任一格子孔上进料侧的尺寸小于出料侧的尺寸。

10、进一步的，所述骨架为平板型的碳钢骨架。

11、进一步的，所述包覆件的下表面与所述骨架的下表面的距离为2mm。

12、进一步的，所述包覆件的材质为橡胶。

13、有益效果：

14、本实用新型提供了一种用于磨机的整体型格子板，所述整体型格子板通过整体设计以同时改进现有格子板在安装过程，及使用寿命方面的缺陷。

15、具体的，所述整体型格子板包括互相配合的主体、骨架及包覆件。其中，所述骨架间隔置于所述主体的下方；所述主体包括提升条合金及格子底板，沿所述提升条合金的宽度方向，所述格子底板分别间隔置于所述提升条合金的两侧；所述包覆件包裹于所述主体及所述骨架的外表面，并填充于所述主体及所述骨架的间隙处。此时，与现有的分体式的提升条与格子衬板结构相比；在包覆件的作用下，提升条合金与骨架将形成一整体结构。一方面，使得主体的各部件间无位移发生，且包覆件可缓解矿石对主体的冲击作用，进而延长了格子板的使用寿命；另一方面，实现了格子板的一次性安装，操作过程更加方便，大大缩短安装时间。再者，在格子板加工过程中，整体式的格子板无额外的连接部设计，结构更加简单，因此在原材料的消耗方面也更占优势。

16、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

17、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

技术特征：

1.一种用于磨机的整体型格子板，其特征在于，包括：主体、骨架及包覆件；所述骨架间隔置于所述主体的下方；所述主体包括提升条合金及格子底板，沿所述提升条合金的宽度方向，所述格子底板分别间隔置于所述提升条合金的两侧；所述包覆件包裹于所述主体及所述骨架的外表面，并填充于所述主体及所述骨架的间隙处。

2.根据权利要求1所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，所述提升条合金上设有安装孔，且所述提升条合金上与所述安装孔相应的部位相较于其他部位为突出结构。

3.根据权利要求1所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，包括凸台及圆钢；所述凸台间隔设于所述提升条合金的侧面，且其上设有通孔；所述圆钢则穿设于所述通孔上。

4.根据权利要求3所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，所述凸台与所述提升条合金为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，包括吊耳；所述吊耳间隔设于所述提升条合金的上表面。

6.根据权利要求5所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，所述吊耳与所述提升条合金为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，包括阵列排布的若干格子孔，且任一格子孔上进料侧的尺寸小于出料侧的尺寸。

8.根据权利要求1所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，所述骨架为平板型的碳钢骨架。

9.根据权利要求1所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，所述包覆件的下表面与所述骨架的下表面的距离为2mm。

10.根据权利要求1所述的用于磨机的整体型格子板，其特征在于，所述包覆件的材质为橡胶。

技术总结本技术属于磨机技术领域，公开了一种用于磨机的整体型格子板。所述整体型格子板包括：主体、骨架及包覆件；所述骨架间隔置于所述主体的下方；所述主体包括提升条合金及格子底板，沿所述提升条合金的宽度方向，所述格子底板分别间隔置于所述提升条合金的两侧；所述包覆件包裹于所述主体及所述骨架的外表面，并填充于所述主体及所述骨架的间隙处。本技术所述整体型格子板不但在安装过程中具有安装方便、安装效率高的优点，在实际应用过程中，也具有使用寿命更长的优势。技术研发人员：罗兵,胡江,张碧竣,蔡仁星,熊锋,刘卫骏受保护的技术使用者：江西耐普矿机股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/8/5