一种均匀混合型原料预混装置的制作方法

本技术涉及均匀混合型原料预混装置，特别涉及一种均匀混合型原料预混装置。

背景技术：

1、现有的原料预混装置，在使用时，往往直接将原料倒入至装置中，进行搅拌，待搅拌完成后直接排出，但是这种装置，需将制备完成的料取出来后再进行加料，生产效率较低，且其在加料时易使其他杂菌混入，易对产品造成影响，如中国专利公开了“一种化工原料预混装置”，其申请号为：“202222990650.8”，其包括桶体、搅拌桶、端面齿轮、限位环、限位板、齿轮盘、电动推杆、搅拌轴、固定轴、凸边、弹簧、顶板、搅拌杆、连接板、密封塞、套管、密封圈、排料管、端头、电机、输出齿轮、底座和加料管，其通过搅拌桶实现化工原料的预混处理，利用搅拌杆和搅拌桶的同时转动有利于提高预混效果，实现多种化工原料的充分混合，有效提高混合效果，降低加工时长，保证化工原料的混合均匀；采用可移动的搅拌杆实现混合后化工原料的快速排出，能够实现化工原料在搅拌桶内充分搅拌后再进行排出，提高操作便利性的同时，利用密封塞和密封圈的配合实现有效密封，其通过以上结构，实现原料的预混，但是其需将制备完成的料取出来后再进行加料，生产效率较低，且其在加料时不能保证是否有其他杂菌混入，使用时有局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种均匀混合型原料预混装置，通过设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、箱体，可以连续的进行制备葡萄糖酸氧化酶，无需将制备完成的葡萄糖酸氧化酶取出来后再进行加料，提高了生产效率，且在生产制备时具有保证其他工作腔内的密封性，防止有其他杂菌混入对产品造成影响。

2、本实用新型还提供具有上述一种均匀混合型原料预混装置，包括：支撑柱，所述支撑柱上表面固定连接有箱体，所述箱体内固定连接有导料箱，所述导料箱下表面固定连接有内箱，所述内箱侧壁设置有多个开槽，所述开槽内从上到下依次分别设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，并将箱体分别分隔成加料区、等待区、搅拌区、输出区、排料区，所述箱体内壁从上到下依次固定连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆的输出端分别固定连接在第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的侧表面，通过以上结构，可以连续的进行制备葡萄糖酸氧化酶，无需将制备完成的葡萄糖酸氧化酶取出来后再进行加料，提高了生产效率，且在生产制备时具有保证其他工作腔内的密封性，防止有其他杂菌混入对产品造成影响。

3、根据本实用新型所述的一种均匀混合型原料预混装置，所述导料箱内固定连接有隔板，所述隔板将导料箱分隔成两个加料区，通过以上结构，可以分别输入不同的物料进入导料箱内。

4、根据本实用新型所述的一种均匀混合型原料预混装置，所述导料箱上表面固定连接有顶板，所述顶板上设置有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口与第二进料口分别位于两个加料区上方，通过以上结构，可以将不同的物料依次倒入至加料区中，准备进行搅拌工作。

5、根据本实用新型所述的一种均匀混合型原料预混装置，所述顶板上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌区内，通过以上结构，可以带动转动轴进行转动，进而带动搅拌叶进行搅拌工作，便于进行葡萄糖酸氧化酶制备的预混工作。

6、根据本实用新型所述的一种均匀混合型原料预混装置，所述转动轴的侧表面设置有保护壳，所述保护壳贯穿加料区与等待区，且固定连接在顶板的下表面，通过以上结构，可以对转动轴进行保护，同时防止物料粘黏在转动轴上。

7、根据本实用新型所述的一种均匀混合型原料预混装置，所述箱体下表面固定连接有收集箱，所述收集箱下表面固定连接有出料口，通过以上结构，可以将预混好的葡萄糖酸氧化酶，进行收集，并排出箱体。

8、根据本实用新型所述的一种均匀混合型原料预混装置，所述箱体内壁固定连接有固定柱，所述固定柱远离箱体内壁的一端固定连接有加热管，所述加热管位于内箱的侧表面，通过以上结构，可以对内箱中预混的葡萄糖酸氧化酶进行加热，增加其活性，便于进行后续的工作。

9、根据本实用新型所述的一种均匀混合型原料预混装置，所述箱体内设置有温度计，通过以上结构，控制温度，防止温度过高影响葡萄糖酸氧化酶的活性。

10、有益效果

11、与现有技术相比，该一种均匀混合型原料预混装置，通过设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、箱体，可以连续的进行制备葡萄糖酸氧化酶，无需将制备完成的葡萄糖酸氧化酶取出来后再进行加料，提高了生产效率，且在生产制备时具有保证其他工作腔内的密封性，防止有其他杂菌混入对产品造成影响。

技术特征：

1.一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，包括：支撑柱(1)，所述支撑柱(1)上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内固定连接有导料箱(12)，所述导料箱(12)下表面固定连接有内箱(13)，所述内箱(13)侧壁设置有多个开槽，所述开槽内从上到下依次分别设置有第一挡板(14)、第二挡板(15)、第三挡板(19)、第四挡板(20)，并将箱体(2)分别分隔成加料区、等待区、搅拌区、输出区、排料区，所述箱体(2)内壁从上到下依次固定连接有第一电动伸缩杆(21)、第二电动伸缩杆(22)、第三电动伸缩杆(23)、第四电动伸缩杆(24)，所述第一电动伸缩杆(21)、第二电动伸缩杆(22)、第三电动伸缩杆(23)、第四电动伸缩杆(24)的输出端分别固定连接在第一挡板(14)、第二挡板(15)、第三挡板(19)、第四挡板(20)的侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，所述导料箱(12)内固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)将导料箱(12)分隔成两个加料区。

3.根据权利要求1所述的一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，所述导料箱(12)上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有第一进料口(4)与第二进料口(5)，所述第一进料口(4)与第二进料口(5)分别位于两个加料区上方。

4.根据权利要求3所述的一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，所述顶板(3)上表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的侧表面固定连接有搅拌叶(16)，所述搅拌叶(16)位于搅拌区内。

5.根据权利要求4所述的一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，所述转动轴(9)的侧表面设置有保护壳(10)，所述保护壳(10)贯穿加料区与等待区，且固定连接在顶板(3)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，所述箱体(2)下表面固定连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)下表面固定连接有出料口(7)。

7.根据权利要求1所述的一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，所述箱体(2)内壁固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)远离箱体(2)内壁的一端固定连接有加热管(17)，所述加热管(17)位于内箱(13)的侧表面。

8.根据权利要求1所述的一种均匀混合型原料预混装置，其特征在于，所述箱体(2)内设置有温度计。

技术总结本技术公开了一种均匀混合型原料预混装置，其包括：支撑柱上表面固定连接有箱体，箱体内固定连接有导料箱，导料箱下表面固定连接有内箱，内箱侧壁设置有多个开槽，开槽内从上到下依次分别设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，并将箱体分别分隔成加料区、等待区、搅拌区、输出区、排料区，箱体内壁从上到下依次固定连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆，其输出端分别固定连接在第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的侧表面，通过以上结构，可以连续的进行制备葡萄糖酸氧化酶，无需制备完成取出来后再进行加料，提高了生产效率，且在生产时保证其他工作腔内的密封性，防止有其他杂菌混入。技术研发人员：亓国亮,孙储葛,张风强,祁立君,李佳霓受保护的技术使用者：山东欣宏药业有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/5