一种窗体模板组合的制作方法

本技术涉及建筑领域，具体涉及一种窗体模板组合。

背景技术：

1、铝合金建筑模板能够快速安装，从而减少了现场施工中的成本和人力投入，降低了整个项目的成本，提高建筑的品质和舒适度，推动建筑行业的现代化发展。传统窗体模板虽然能够实现一般的窗体的浇筑需求，但是无法适应设置有防水结构的窗体浇筑需求，因此有必要针对该问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种窗体模板组合，其可以满足设置防水结构的窗体的浇筑成型的需求。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下。

3、一种窗体模板组合，其特征在于：窗体模板组合上具有用于形成窗体上顶面部的上成型模面、用于形成窗体左竖直面部的左成型模面、用于形成窗体右竖直面部的右成型模面、用于形成窗体下底面部的下成型模面，上成型模面、左成型模面、右成型模面、下成型模面设置在内墙面模板组合和外墙面模板组合之间，内墙面模板组合用于形成墙体的墙体内墙面，外墙面模板组合用于形成墙体外墙面，上成型模面包括沿a方向依次布置的a1上成型模面部、a2上成型模面部，左成型模面包括沿a方向依次布置的a1左成型模面部、a2左成型模面部，右成型模面包括沿a方向依次布置的a1右成型模面部、a2右成型模面部，下成型模面包括沿a方向依次布置的a1下成型模面部、a2下成型模面部，a2上成型模面部与a中心线之间的间距小于a1上成型模面部与a中心线之间的间距，a2左成型模面部与a中心线之间的间距小于a1左成型模面部与a中心线之间的间距，a2右成型模面部与a中心线之间的间距小于a1右成型模面部与a中心线之间的间距，a2下成型模面部与a中心线之间的间距小于a1下成型模面部与a中心线之间的间距，a方向为外墙面模板组合指向内墙面模板组合的方向，a中心线为沿a方向布置的窗体的中心线。

4、本实用新型提供的上述方案，其可以满足设置防水结构的窗体的浇筑成型的需求。

技术特征：

1.一种窗体模板组合，其特征在于：窗体模板组合上具有用于形成窗体上顶面部的上成型模面、用于形成窗体左竖直面部的左成型模面、用于形成窗体右竖直面部的右成型模面、用于形成窗体下底面部的下成型模面，上成型模面、左成型模面、右成型模面、下成型模面设置在内墙面模板组合和外墙面模板组合之间，内墙面模板组合用于形成墙体的墙体内墙面，外墙面模板组合用于形成墙体外墙面，上成型模面包括沿a方向依次布置的a1上成型模面部、a2上成型模面部，左成型模面包括沿a方向依次布置的a1左成型模面部、a2左成型模面部，右成型模面包括沿a方向依次布置的a1右成型模面部、a2右成型模面部，下成型模面包括沿a方向依次布置的a1下成型模面部、a2下成型模面部，a2上成型模面部与a中心线之间的间距小于a1上成型模面部与a中心线之间的间距，a2左成型模面部与a中心线之间的间距小于a1左成型模面部与a中心线之间的间距，a2右成型模面部与a中心线之间的间距小于a1右成型模面部与a中心线之间的间距，a2下成型模面部与a中心线之间的间距小于a1下成型模面部与a中心线之间的间距，a方向为外墙面模板组合指向内墙面模板组合的方向，a中心线为沿a方向布置的窗体的中心线。

2.根据权利要求1所述的窗体模板组合，其特征在于：a1上成型模面部、a2上成型模面部之间通过a3上成型模面部连接为一体，a1左成型模面部、a2左成型模面部之间通过a3左成型模面部连接为一体，a1右成型模面部、a2右成型模面部之间通过a3右成型模面部连接为一体，a1下成型模面部、a2下成型模面部之间通过a3下成型模面部连接为一体，a3上成型模面部、a3左成型模面部、a3右成型模面部、a3下成型模面部与a中心线均呈夹角状布置。

3.根据权利要求1或2所述的窗体模板组合，其特征在于：a1上成型模面部设置有长条形的凸条，凸条的长度方向与窗体的宽度方向一致，凸条位于a1上成型模面部的中部。

4.根据权利要求3所述的窗体模板组合，其特征在于：a3上成型模面部、a3左成型模面部、a3右成型模面部、a3下成型模面部与a中心线的所成的夹角均相同，a3上成型模面部、a3左成型模面部、a3右成型模面部、a3下成型模面部的宽度均相同。

5.根据权利要求4所述的窗体模板组合，其特征在于：a2上成型模面部上设置有a上凸起块，a上凸起块紧邻a上交接线设置，a上交接线为a2上成型模面部、a3上成型面部的交接线，a上凸起块沿a上交接线间隔设置；a2左成型模面部上设置有a左凸起块，a左凸起块紧邻a左交接线设置，a左交接线为a2左成型模面部、a3左成型面部的交接线，a左凸起块沿a左交接线间隔设置；a2右成型模面部上设置有a右凸起块，a右凸起块紧邻a右交接线设置，a右交接线为a2右成型模面部、a3右成型面部的交接线，a右凸起块沿a右交接线间隔设置；a2下成型模面部上设置有a下凸起块，a下凸起块紧邻a下交接线设置，a下交接线为a2下成型模面部、a3下成型面部的交接线，a下凸起块沿a下交接线间隔设置。

6.根据权利要求3所述的窗体模板组合，其特征在于：窗体模板组合包括顶部模板、左部模板、右部模板、底部模板，顶部模板的两端分别通过左上角模板、右上角模板与左部模板、右部模板的上端装配连接，底部模板的两端分别通过左下角模板、右下角模板与左部模板、右部模板的下端装配连接，左上角模板、右上角模板、左下角模板、右下角模板均为结构相同的角部装配模板构成。

7.根据权利要求3所述的窗体模板组合，其特征在于：角部装配模板包括窗体拐角处墙面成形a1板体、a2板体，a1板体和a2板体呈l状布置，a1板体的板面竖直布置，a2板体板面水平布置，a1板体远离a2板体一侧的边部设置有与a2板体平行布置的a3板体，a3板体用于左部模板/右部模板可拆卸式装配连接，a2板体远离a1板体一侧的边部设置有与a1板体平行布置的a4板体，a4板体用于顶部模板/底部模板可拆卸式装配连接，角部装配模板沿a方向的两端分别设置a5板体、a6板体。

8.根据权利要求3所述的窗体模板组合，其特征在于：底部模板沿a方向的宽度大于顶部模板沿a方向的宽度，底部模板、顶部模板与内墙面模板组合装配连接的边部呈平齐状布置，左部模板、右部模板、左上角模板、右上角模板沿a方向的宽度均与顶部模板沿a方向的宽度保持一致，左下角模板、右下角模板沿a方向的宽度均与底部模板沿a方向的宽度保持一致。

9.根据权利要求8所述的窗体模板组合，其特征在于：底部模板的下侧还设置有凸起模板组件，凸起模板组件用于形成窗体底部凸出于外墙面设置的凸起部。

10.根据权利要求8所述的窗体模板组合，其特征在于：凸起模板组件包括a1模板、a2模板、a3模板、a4模板，a2模板、a3模板可拆卸装配在a1模板的两端，a4模板可拆卸式装配在a1模板的下侧，a4模板上具有用于凸起部下表面成形的a4模面，a4模面上设置有凸起于a4模面设置的条形件。

技术总结本技术涉及一种窗体模板组合，窗体模板组合上具有上成型模面、左成型模面、右成型模面、下成型模面，上成型模面包括沿A方向依次布置的A1上成型模面部、A2上成型模面部，左成型模面包括沿A方向依次布置的A1左成型模面部、A2左成型模面部，右成型模面包括沿A方向依次布置的A1右成型模面部、A2右成型模面部，下成型模面包括沿A方向依次布置的A1下成型模面部、A2下成型模面部。上述结构的模板组合，可有效适应带有防水结构的窗体的浇筑成型，各模板之间的装配和拆卸方便，且结构强度好，安全性高。技术研发人员：张京昱受保护的技术使用者：金阳（安徽）环保科技股份有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/5