一种发泡类的材料成型设备的制作方法

本技术涉及发泡成型，具体为一种发泡类的材料成型设备。

背景技术：

1、发泡材料也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类，在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核，在需要对发泡材料进行造型处理时，利用模具对其进行挤压成型，使其形成需要的形状和尺寸；

2、但是目前发泡材料成型使用的模具固定安装方式复杂，拆卸和安装时步骤繁琐，为更换不同尺寸的模具造成了极大的不便，需要耗费大量的时间，所以本实用新型提供了一种发泡类的材料成型设备，来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种发泡类的材料成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出的发泡材料成型使用的模具固定安装方式复杂，拆卸和安装时步骤繁琐，为更换不同尺寸的模具造成了极大的不便，需要耗费大量的时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡类的材料成型设备，包括底座，所述底座中部的一端固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有安装框，所述安装框的一端开设有安装条孔，所述安装框的中部嵌入安装有连接座，所述连接座的底端固定连接有上模座，所述安装条孔的内部嵌入安装有限位条板，所述有限位条板的两端对称固定粘结有橡胶垫；

3、所述底座的顶部对称安装有移动板，两个所述移动板顶端的中部均对称固定安装有定位柱，两个所述移动板的顶部均安装有下模座，两个所述移动板顶部的两端均对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有连板，所述连板的两端对称固定连接有限位块。

4、优选的，所述连接座的顶端固定连接有卡块，所述安装框的中部开设有卡槽，卡块活动卡接于卡槽的内部，所述有限位条板与卡块的一端紧密贴合。

5、优选的，所述下模座的内部开设有模腔，所述上模座和模腔的长和宽均相同，所述上模座的中部和模腔的中心位于同一竖直平面上。

6、优选的，所述下模座的底端对称开设有圆孔，所述定位柱活动嵌入于圆孔的内部，所述限位块包裹于下模座底部的边角处。

7、优选的，所述底座的顶部对称开设有导向槽，两个所述移动板的底端均对称固定连接有导向条板，所述底座的一端中部开设有活动槽，所述底座的底端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的端部固定连接有连接块。

8、优选的，两个所述移动板之间通过连杆固定连接，所述导向条板活动嵌入导向槽的内部，所述移动板和底座之间通导向条板和导向槽契合滑动连接，所述连接块的顶端和一个移动板的底部相连接，所述连接块活动卡接于活动槽的中部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

10、1.设置有安装框、连接座、移动板、电动推杆、连板和限位块，通过安装框和连接座的配合使用，使得上模座安装和拆卸极其简便，方便根据不同尺寸的发泡材料成型而更换，同时电动推杆可以推动连板和限位块行进，限位块对下模座的边角进行包裹，起到了限位固定的作用，使得下模座安装简便，无需使用螺栓等结构安装，减少安装和拆卸的工作量，提高了工作效率，为工作人员更换不同尺寸的模具提供了极大的便利。

11、2.设置有安装条孔、限位条板、橡胶垫和定位柱，利用限位条板插入安装条孔内部，对连接座进行拦截固定，使得连接座和安装框之间连接更加稳定，不会脱离和移位，而橡胶垫质软，挤压变形塞入安装条孔中，使得限位条板不会晃动，防止设备运行过程中晃动导致限位条板移位晃动影响上模座的正常使用，同时利用定位柱对下模座进行定位，使得下模座在移动板顶部的位置更加精确，其边角位置处直接与限位块对应，无需人工多次调整位置，操作更加简便。

12、3.设置有导向槽、导向条板、活动槽、液压推杆和连接块，通过液压推杆和连接块的配合使用，方便对两个移动板的位置进行调整，使得两个移动板交替移动至上模座的下方，实现了双工位操作，在挤压成型的同时进行取料和放置原料，减少等待的时间，提高了工作效率，而导向条板始终顺着导向槽内部滑动，对移动板起到了限位导向的作用。

技术特征：

1.一种发泡类的材料成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中部的一端固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的底部固定连接有安装框（4），所述安装框（4）的一端开设有安装条孔（5），所述安装框（4）的中部嵌入安装有连接座（6），所述连接座（6）的底端固定连接有上模座（7），所述安装条孔（5）的内部嵌入安装有限位条板（8），所述有限位条板（8）的两端对称固定粘结有橡胶垫（9）；

2.根据权利要求1所述的一种发泡类的材料成型设备，其特征在于，所述连接座（6）的顶端固定连接有卡块，所述安装框（4）的中部开设有卡槽，卡块活动卡接于卡槽的内部，所述有限位条板（8）与卡块的一端紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种发泡类的材料成型设备，其特征在于，所述下模座（12）的内部开设有模腔，所述上模座（7）和模腔的长和宽均相同，所述上模座（7）的中部和模腔的中心位于同一竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的一种发泡类的材料成型设备，其特征在于，所述下模座（12）的底端对称开设有圆孔，所述定位柱（11）活动嵌入于圆孔的内部，所述限位块（15）包裹于下模座（12）底部的边角处。

5.根据权利要求1所述的一种发泡类的材料成型设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部对称开设有导向槽（16），两个所述移动板（10）的底端均对称固定连接有导向条板（17），所述底座（1）的一端中部开设有活动槽（18），所述底座（1）的底端固定安装有液压推杆（19），所述液压推杆（19）的端部固定连接有连接块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种发泡类的材料成型设备，其特征在于，两个所述移动板（10）之间通过连杆固定连接，所述导向条板（17）活动嵌入导向槽（16）的内部，所述移动板（10）和底座（1）之间通导向条板（17）和导向槽（16）契合滑动连接，所述连接块（20）的顶端和一个移动板（10）的底部相连接，所述连接块（20）活动卡接于活动槽（18）的中部。

技术总结本技术公开了一种发泡类的材料成型设备，底座中部的一端固定安装有机架，机架的顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有安装框，安装框的一端开设有安装条孔，安装框的中部嵌入安装有连接座，连接座的底端固定连接有上模座，本技术通过安装框和连接座的配合使用，使得上模座安装和拆卸极其简便，方便根据不同尺寸的发泡材料成型而更换，同时电动推杆可以推动连板和限位块行进，限位块对下模座的边角进行包裹，起到了限位固定的作用，使得下模座安装简便，无需使用螺栓等结构安装，减少安装和拆卸的工作量，提高了工作效率，为工作人员更换不同尺寸的模具提供了极大的便利。技术研发人员：曹鑫,郑晓平,孙敏,李妍凝,周发俊,周武舜受保护的技术使用者：宁波越微新材料科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/8/5