一种蒸汽清洁的半固态酱料灌装机的制作方法

本技术涉及灌装设备清洁，更具体地，本技术涉及一种蒸汽清洁的半固态酱料灌装机。

背景技术：

1、半固态酱料进行灌装一般采用旋转式灌装机进行灌装作业，在灌装作业完成后需对灌装机进行清洁，灌装机的内部管道和灌装嘴内部通过连接蒸汽管道进行清洁杀菌，而灌装嘴的外部需人工进入灌装机的箱体内进行浇灌热水冲洗，因此就无法规避异物带入灌装机内，且存在清理不彻底的问题；灌装车间内有多条生产线，每条生产线都有旋转灌装机，每个旋转灌装机的灌装嘴有多个，清洗工作量大，效率低，人工进入灌装机内也存在一定的安全隐患；使用热水冲洗灌装嘴外侧，无法有效对灌装机管道外部进行杀菌。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种蒸汽清洁的半固态酱料灌装机的实施方式，以期望可以解决现有灌装机清洗工作量大，清洗不彻底，无法进行有效杀菌的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，灌装机为旋转式灌装机，灌装机外设有通气管道，通气管道的部分设置在灌装机保护外壳的内部，灌装机内的通气管道前端连接有高压喷嘴，高压喷嘴的喷口与灌装机的其中一个罐装嘴位置相对应，通气管道末端连接有蒸汽发生器，通气管道上蒸汽发生器与高压喷嘴之间还设有自动控制阀。

4、可选的，高压喷嘴与通气管道通过万向旋转接头连接。

5、可选的，通气管道的直径为25mm，所述高压喷嘴从与万向旋转接头连接处逐渐缩小，高压喷嘴的喷口直径为8mm。

6、可选的，通气管道与所述万向旋转接头的连接位置低于灌装机灌装嘴的位置，所述高压喷嘴与万向旋转接头连接后处于倾斜状态。

7、可选的，通气管道上所述自动控制阀与所述万向旋转接头之间还安装有控流阀。

8、可选的，通气管道外壁上还覆有保温层。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型无需人工进入灌装机内部进行清洁杀菌，可避免异物随人员带入灌装机内，高温蒸汽清洁杀菌更彻底，同时自动化清洁更方便快捷。

技术特征：

1.一种蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，灌装机为旋转式灌装机，其特征在于：灌装机(1)外设有通气管道(2)，通气管道(2)的部分设置在灌装机(1)的保护外壳(5)的内部，灌装机(1)内的通气管道(2)前端连接有高压喷嘴(3)，高压喷嘴(3)的喷口与灌装机(1)的其中一个灌装嘴(4)位置相对应，通气管道(2)末端连接有蒸汽发生器，通气管道(2)上蒸汽发生器与高压喷嘴(3)之间还设有自动控制阀(7)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，其特征在于：所述高压喷嘴(3)与通气管道(2)通过万向旋转接头(6)连接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，其特征在于：所述通气管道(2)的直径为25mm，所述高压喷嘴(3)从与万向旋转接头(6)连接处逐渐缩小，高压喷嘴(3)的喷口直径为8mm。

4.根据权利要求2所述的蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，其特征在于：所述通气管道(2)与所述万向旋转接头(6)的连接位置低于灌装机(1)灌装嘴(4)的位置，所述高压喷嘴(3)与万向旋转接头(6)连接后处于倾斜状态。

5.根据权利要求2所述的蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，其特征在于：所述通气管道(2)上所述自动控制阀(7)与所述万向旋转接头(6)之间还安装有控流阀(8)。

6.根据权利要求1所述的蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，其特征在于：所述通气管道(2)外壁上还覆有保温层(9)。

技术总结本技术公开了一种蒸汽清洁的半固态酱料灌装机，灌装机为旋转式灌装机，灌装机外设有通气管道，通气管道的部分设置在灌装机保护外壳的内部，灌装机内的通气管道前端连接有高压喷嘴，高压喷嘴的喷口与灌装机的其中一个罐装嘴位置相对应，通气管道末端连接有蒸汽发生器，通气管道上蒸汽发生器与高压喷嘴之间还设有自动控制阀。可选的，高压喷嘴与通气管道通过万向旋转接头连接。可选的，通气管道的直径为25mm，所述高压喷嘴从与万向旋转接头连接处逐渐缩小，高压喷嘴的喷口直径为8mm。本技术无需人工进入灌装机内部进行清洁杀菌，可避免异物随人员带入灌装机内，高温蒸汽清洁杀菌更彻底，同时自动化清洁更方便快捷。技术研发人员：张远平受保护的技术使用者：四川省远达集团富顺县美乐食品有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/8/5