一种氧化铝粉料输送系统的制作方法

本技术涉及电解铝领域，特别涉及一种氧化铝粉料输送系统。

背景技术：

1、电解铝企业利用氧化铝粉作为原料在电解槽内电解生成铝液。

2、目前，袋装的氧化铝粉通常是利用气动输送管路输送至氧化铝粉料塔备用，氧化铝粉体材料首先进入一个压力罐，通过向压力罐中加入压缩气体驱动氧化铝粉体流动。

3、压力罐与输送管路之间的连接位置为弯管，且输送管路的管径较小，氧化铝粉料从压力罐输出至氧化铝粉料塔过程中，容易发生堵管现象，需要停机维护，由于难以确定赌点位置，造成维护工作量较大。

4、因此，如何设计一种免堵塞的氧化铝粉料输送系统，是本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化铝粉料输送系统，其结构简单、安装成本低，可有效杜绝氧化铝粉体在输送过程中发生堵塞现象，满足企业实际需求。

2、本实用新型的技术方案是：一种氧化铝粉料输送系统，包括料斗、压力罐、粉料输送管，所述料斗设置在压力罐的顶部，料斗的出料口设置有第一插板阀，所述压力罐上设置有进气管与压缩空气源相连，进气管上设置有第一阀门，压力罐上设置有排气管，排气管上设置第二阀门，所述粉料输送管的上游端通过弯头与压力罐底部相连，该弯头的进料端口径大于出料端口径，该弯头上设置有辅助进气管，所述辅助进气管的上游端与压缩空气源相连，下游端朝向粉料输送管的延伸方向，该辅助进气管上设置第三阀门，所述粉料输送管上从上游向下游依次设置第二插板阀、出料喷嘴，以及若干清堵喷嘴，出料喷嘴的进气端与压缩空气源相连，且设置第四阀门，若干清堵喷嘴的结构与出料喷嘴的结构相同，各清堵喷嘴的进气端与压缩空气源相连，且设置第五阀门。

3、所述进气管的下游端设置在压力罐的侧壁上部，所述排气管的上游端设置在压力罐的侧壁上部。

4、所述粉料输送管包括水平延伸段和向上延伸段，向上延伸段的下游端用于对氧化铝粉料塔供料，所述第二插板阀、出料喷嘴、清堵喷嘴均设置在水平延伸段上。

5、所述第一阀门为电磁加压阀，所述第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为电磁控制阀。

6、所述出料喷嘴包括壳体、输料管道，所述壳体由圆筒段和锥体段连接构成整体，锥体段上设置进气端，所述输料管道固定在锥体段上，一端外伸出壳体，另一端延伸进圆筒段，且与圆筒段内壁具有间隔空间，输料管道与圆筒段内壁之间的间隔空间的横截面积小于圆筒段的孔腔横截面积。

7、所述圆筒段的延伸端设置有连接法兰盘，所述输料管道与锥体段、圆筒段均同心设置。

8、若干清堵喷嘴沿长度方向均匀间隔分布。

9、采用上述技术方案具有以下有益效果：

10、1、氧化铝粉料输送系统包括料斗、压力罐、粉料输送管。所述料斗设置在压力罐的顶部，料斗的出料口设置有第一插板阀，通过开启或关闭第一插板阀，使料斗与压力罐连通或隔开。所述压力罐上设置有进气管与压缩空气源相连，进气管上设置有第一阀门，压力罐上设置有排气管，排气管上设置第二阀门，通过进气管向压力罐内加压，通过排气管使压力罐内减压。所述粉料输送管的上游端通过弯头与压力罐底部相连，该弯头的进料端口径大于出料端口径，该弯头上设置有辅助进气管，所述辅助进气管的上游端与压缩空气源相连，下游端朝向粉料输送管的延伸方向，该辅助进气管上设置第三阀门，可通过辅助进气管松散压力罐内的氧化铝粉料，利于出料，且加速氧化铝粉料转移至粉料输送管内。所述粉料输送管上从上游向下游依次设置第二插板阀、出料喷嘴，以及若干清堵喷嘴，出料喷嘴的进气端与压缩空气源相连，且设置第四阀门，通过出料喷嘴补充高速流动的压缩空气，同时稀释压力罐排出的氧化铝粉体，降低氧化铝粉体在输送过程中堵塞的风险。若干清堵喷嘴的结构与出料喷嘴的结构相同，各清堵喷嘴的进气端与压缩空气源相连，且设置第五阀门，当检测到粉料输送管开始发生堵塞现象时(可由压力传感器检测或观察出料情况)，通过开启一个或多个清堵喷嘴对应的第五阀门，向粉料输送管内补充高速流动的压缩空气，且对上游的氧化铝粉料形成吸附，并进一步降低氧化铝粉体在粉料输送管内的密度，可有效杜绝堵管现象发生。

11、2、进气管的下游端设置在压力罐的侧壁上部，所述排气管的上游端设置在压力罐的侧壁上部，避免进气管或排气管发生堵管现象。

12、3、粉料输送管包括水平延伸段和向上延伸段，向上延伸段的下游端用于对氧化铝粉料塔供料，满足企业实际需求，所述第二插板阀、出料喷嘴、清堵喷嘴均设置在水平延伸段上，水平延伸段为易堵管段，通过将出料喷嘴、清堵喷嘴设置在水平延伸段上，降低清堵喷嘴的使用数量。

13、4、出料喷嘴包括壳体、输料管道，所述壳体由圆筒段和锥体段连接构成整体，锥体段上设置进气端，所述输料管道固定在锥体段上，一端外伸出壳体，另一端延伸进圆筒段，且与圆筒段内壁具有间隔空间，输料管道与圆筒段内壁之间的间隔空间的横截面积小于圆筒段的孔腔横截面积，出料喷嘴、清堵喷嘴的结构相同，出料喷嘴(清堵喷嘴)的输料管道与粉料输送管的上游连接，出料喷嘴(清堵喷嘴)的圆筒段与粉料输送管的下游连接，也即，出料喷嘴、清堵喷嘴本身构成粉料输送管的一部分，通过压力罐内自身的压力、出料喷嘴补充的高速压缩气体，保证氧化铝粉料正常输送。

14、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种氧化铝粉料输送系统，其特征在于：包括料斗(1)、压力罐(2)、粉料输送管(3)，

2.根据权利要求1所述的氧化铝粉料输送系统，其特征在于：所述进气管(4)的下游端设置在压力罐(2)的侧壁上部，所述排气管(5)的上游端设置在压力罐(2)的侧壁上部。

3.根据权利要求1所述的氧化铝粉料输送系统，其特征在于：所述粉料输送管(3)包括水平延伸段(31)和向上延伸段(32)，向上延伸段(32)的下游端用于对氧化铝粉料塔供料，所述第二插板阀(g)、出料喷嘴(7)、清堵喷嘴(8)均设置在水平延伸段(31)上。

4.根据权利要求1所述的氧化铝粉料输送系统，其特征在于：所述第一阀门(a)为电磁加压阀，所述第二阀门(b)、第三阀门(c)、第四阀门(d)、第五阀门(e)均为电磁控制阀。

5.根据权利要求1所述的氧化铝粉料输送系统，其特征在于：所述出料喷嘴(7)包括壳体(72)、输料管道(73)，所述壳体(72)由圆筒段(72a)和锥体段(72b)连接构成整体，锥体段(72b)上设置进气端(71)，所述输料管道(73)固定在锥体段(72b)上，一端外伸出壳体，另一端延伸进圆筒段(72a)，且与圆筒段(72a)内壁具有间隔空间，输料管道(73)与圆筒段(72a)内壁之间的间隔空间的横截面积小于圆筒段(72a)的孔腔横截面积。

6.根据权利要求5所述的氧化铝粉料输送系统，其特征在于：所述圆筒段(72a)的延伸端设置有连接法兰盘(72c)，所述输料管道(73)与锥体段(72b)、圆筒段(72a)均同心设置。

7.根据权利要求1所述的氧化铝粉料输送系统，其特征在于：若干清堵喷嘴(8)沿长度方向均匀间隔分布。

技术总结一种氧化铝粉料输送系统，料斗设置在压力罐的顶部，压力罐上设置有进气管与压缩空气源相连，压力罐上设置有排气管，粉料输送管的上游端通过弯头与压力罐底部相连，该弯头上设置有辅助进气管，粉料输送管上从上游向下游依次设置第二插板阀、出料喷嘴，以及若干清堵喷嘴，出料喷嘴的进气端与压缩空气源相连，且设置第四阀门，若干清堵喷嘴的结构与出料喷嘴的结构相同，各清堵喷嘴的进气端与压缩空气源相连，且设置第五阀门。本技术结构简单、安装成本低，可有效杜绝氧化铝粉体在输送过程中发生堵塞现象，满足企业实际需求。技术研发人员：钟涛,佘朝林,潘远明,吴正伟,倪守祥受保护的技术使用者：重庆国丰实业有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/8/5