一种可伸缩的绞纱架的制作方法

本技术涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种可伸缩的绞纱架。

背景技术：

1、络筒机是将容量较大的筒纱和绞纱通过向外输送卷绕，卷绕为容量较小且更加有序的小筒纱，从而方便织造机械或缝纫机械的使用。其中的卧式络筒机用于对没有弹性的绞纱进行输送卷绕，因没有弹性的绞纱在卷绕时不易保持其良好的绷紧状态，这就需要设计对应的绞纱架结构，来保持没有弹性的绞纱的绷紧状态，并且在结构上需要满足便于绞纱更换的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可伸缩的绞纱架，通过内外筒和多组旋转臂的结构设计，在驱动内外筒的相对旋转时令多组旋转臂联动，使架体调整纱线卷绕的直径，进而便于保证非弹性纱线在退绕时的绷紧状态，并且在直径缩小时便于对纱线进行更换，通过设置可翻转调试的翻转架，进而令绞纱架可以调整到较低的位置，便于对绞纱进行更换，提高停机调试的效率。

2、本实用新型采用以下技术方案：一种可伸缩的绞纱架，包括同轴套设的内筒和外筒，内筒穿出外筒的两端，内筒的两端周边设置有若干第一旋转臂，外筒的两端周边设置有若干第二旋转臂，若干第一旋转臂与若干第二旋转臂一一对应进行铰接，外筒两端的若干相对的第二旋转臂一一对应设置横置的用于纱线卷绕的架体，外筒在相对内筒旋转时带动第一旋转臂和第二旋转臂的同步旋转摆动，令若干架体形成的卷绕直径缩小或扩大。

3、作为一种改进，架体包括位于中部的卷绕杆和设置于卷绕杆两侧的挡杆，挡杆以卷绕杆为基准向外弯折进而对卷绕的纱线进行左右的阻挡。

4、作为一种改进，卷绕杆呈波浪形设置。

5、作为一种改进，内筒上设置有直孔，外筒上设置有弧形孔，内筒内还设置有滑轴，滑轴上设置滑块，滑块依次穿至直孔和弧形孔，内筒内设置驱动组件，驱动组件提供动力驱动滑轴相对内筒滑移，令滑块沿着直孔滑移而滑块驱动弧形孔以及外筒转动。

6、作为一种改进，驱动组件包括气源、气道和弹性件，气源连接至气道，气道和弹性件分别设置于滑轴的两侧，当气源启动通气时对滑轴进行推动滑移并压缩另一侧的弹性件，当气源停止时由弹性件对滑轴进行推动复位。

7、作为一种改进，弹性件为弹簧件，滑轴与弹性件相对的一端设置有容纳槽，弹性件一端容纳于容纳槽中，另一端与内筒端部设置的法兰进行抵触。

8、作为一种改进，内筒和外筒的两端周边分别设置有向外延伸的第一环形台和第二环形台，第一旋转臂设置于第一环形台周边，第二旋转臂设置于第二环形台周边。

9、作为一种改进，第一环形台上设置有弧形限位槽，第二环形台上设置有限位块，限位块伸入弧形限位槽中，在第一环形台和第二环形台相对旋转时，限位块的活动极限位置由弧形限位槽的弧形两端所限位。

10、作为一种改进，第一旋转臂铰接于第二旋转臂中间位置，架体设置于第二旋转臂远端，第二旋转臂近端可旋转设置于第二环形台上。

11、本实用新型的有益效果：通过内外筒和多组旋转臂的结构设计，在驱动内外筒的相对旋转时令多组旋转臂联动，使架体调整纱线卷绕的直径，进而便于保证非弹性纱线在退绕时的绷紧状态，并且在直径缩小时便于对纱线进行更换，保证非弹性纱线络筒的成功率，以及提高停机更换纱线的效率。

技术特征：

1.一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：包括同轴套设的内筒(1)和外筒(2)，所述内筒(1)穿出外筒(2)的两端，所述内筒(1)的两端周边设置有若干第一旋转臂(11)，所述外筒(2)的两端周边设置有若干第二旋转臂(21)，若干第一旋转臂(11)与若干第二旋转臂(21)一一对应进行铰接，所述外筒(2)两端的若干相对的第二旋转臂(21)一一对应设置横置的用于纱线卷绕的架体(22)，所述外筒(2)在相对内筒(1)旋转时带动第一旋转臂(11)和第二旋转臂(21)的同步旋转摆动，令若干架体(22)形成的卷绕直径缩小或扩大。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述架体(22)包括位于中部的卷绕杆(221)和设置于卷绕杆(221)两侧的挡杆(222)，所述挡杆(222)以卷绕杆(221)为基准向外弯折进而对卷绕的纱线进行左右的阻挡。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述卷绕杆(221)呈波浪形设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述内筒(1)上设置有直孔(12)，所述外筒(2)上设置有弧形孔(23)，所述内筒(1)内还设置有滑轴(13)，所述滑轴(13)上设置滑块(14)，所述滑块(14)依次穿至直孔(12)和弧形孔(23)，所述内筒(1)内设置驱动组件(3)，所述驱动组件(3)提供动力驱动滑轴(13)相对内筒(1)滑移，令滑块(14)沿着直孔(12)滑移而滑块(14)驱动弧形孔(23)以及外筒(2)转动。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述驱动组件(3)包括气源、气道(31)和弹性件(32)，所述气源连接至气道(31)，所述气道(31)和弹性件(32)分别设置于滑轴(13)的两侧，当气源启动通气时对滑轴(13)进行推动滑移并压缩另一侧的弹性件(32)，当气源停止时由弹性件(32)对滑轴(13)进行推动复位。

6.根据权利要求5所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述弹性件(32)为弹簧件，所述滑轴(13)与弹性件(32)相对的一端设置有容纳槽(15)，所述弹性件(32)一端容纳于容纳槽(15)中，另一端与内筒(1)端部设置的法兰(16)进行抵触。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述内筒(1)和外筒(2)的两端周边分别设置有向外延伸的第一环形台(10)和第二环形台(20)，所述第一旋转臂(11)设置于第一环形台(10)周边，所述第二旋转臂(21)设置于第二环形台(20)周边。

8.根据权利要求7所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述第一环形台(10)上设置有弧形限位槽(101)，所述第二环形台(20)上设置有限位块(201)，所述限位块(201)伸入弧形限位槽(101)中，在第一环形台(10)和第二环形台(20)相对旋转时，限位块(201)的活动极限位置由弧形限位槽(101)的弧形两端所限位。

9.根据权利要求7所述的一种可伸缩的绞纱架，其特征在于：所述第一旋转臂(11)铰接于第二旋转臂(21)中间位置，所述架体(22)设置于第二旋转臂(21)远端，所述第二旋转臂(21)近端可旋转设置于第二环形台(20)上。

技术总结本技术公开了一种可伸缩的绞纱架，包括同轴套设的内筒和外筒，内筒穿出外筒的两端，内筒的两端周边设置有若干第一旋转臂，外筒的两端周边设置有若干第二旋转臂，若干第一旋转臂与若干第二旋转臂一一对应进行铰接，外筒两端的若干相对的第二旋转臂一一对应设置横置的用于纱线卷绕的架体，外筒在相对内筒旋转时带动第一旋转臂和第二旋转臂的同步旋转摆动，令若干架体形成的卷绕直径缩小或扩大。本技术通过内外筒和多组旋转臂的结构设计，使架体调整纱线卷绕的直径，进而便于保证非弹性纱线在退绕时的绷紧状态，并且在直径缩小时便于对纱线进行更换，保证非弹性纱线络筒的成功率，以及提高停机更换纱线的效率。技术研发人员：徐属斌,王伟军受保护的技术使用者：浙江万事发纺织机械有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/8/5