一种涂布复合装置用放卷机构的制作方法

本申请涉及复合，尤其是涉及一种涂布复合装置用放卷机构。

背景技术：

1、涂布机用于涂布的生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。将涂布机与复合机结合后可以组成涂布复合机。

2、涂布复合机，是一种将两层或两层以上的材料通过胶粘剂复合加工成一体的机械装置，使复合加工成一体的新产品性能更好，复合产品具有多种材料的综合性能，性能更加优良。但是现有的涂布复合装置在使用过程中发现，一是由于材料本身多具有一定的弹性和可伸缩性，并且料卷本身的材料也无法保障是缠绕规则的，所以在涂布复合机进行涂布和复合的过程中，料卷的放料容易跑遍，就会造成涂布跑偏，进而复合也可能跑偏，存在跑偏时，复合成品的两边就需要切除，切除的过多从而造成生产效率低下，并且跑偏过大可能会影响产品质量合格率，造成成本加大。二是在上卷时，需要人工将卷料抬至装置的放卷位置，有些卷体积质量较大，人工劳动强度较大，不利于节省人工成本，并且人工效率低。

3、所以，现需要一种放卷机构，可以解决现有涂布复合设备存在的上卷问题，降低生产成本，提高生产质量和效率。

技术实现思路

1、为解决现有涂布复合设备存在的上卷问题，降低生产成本，提高生产质量和效率，所以本申请提供一种涂布复合装置用放卷机构。

2、本申请提供的一种涂布复合装置用放卷机构采用如下的技术方案。

3、一种涂布复合装置用放卷机构，包括：

4、机架，所述机架包括左右间隔设置的左机架和右机架，所述左机架与右机架之间固定连接设置；

5、放卷架，所述放卷架包括左右间隔设置的左放卷架和右放卷架，所述左放卷架与右放卷架之间通过导向杆连接设置，所述导向杆穿过机架，且与机架左右滑动设置；

6、上卷组件，所述上卷组件设置在放卷架的一端，用于将料卷的两端部分别移动至左放卷架和右放卷架上；

7、所述机架上设置有光电传感器，所述光电传感器位于材料的放卷路径上。

8、通过采用上述技术方案，通过上卷组件的设置实现了料卷的上卷，放卷架通过导向杆左右滑动设置在机架上，可以实现料卷的左右移动调节，通过配合光电传感器的设置，可以实时监测到材料的放卷位置，当发生跑偏时能及时发现，并通过放卷架的左右移动即可位置调节，实现纠偏功能，解决偏移问题。

9、可选的，所述放卷架上设置有放卷导向辊。

10、通过采用上述技术方案，放卷导向辊的设置，可以引导材料从卷材上的放出，起到材料的导向和支撑作用。

11、可选的，所述放卷架的一端开设有放置缺口，所述上卷组件包括抬升杆、动力元件a，所述抬升杆的一端与放卷架铰接，所述抬升杆的另一端位于放置缺口的一侧，所述动力元件a设置在放卷架上，用于带动抬升杆摆动。

12、通过采用上述技术方案，放置缺口的开设用于支撑放置料卷，抬升杆与放卷架铰接，通过动力元件a的设置，带动抬升杆摆动，进而可以将料卷抬升至放置缺口，实现自动上卷，节省了人工抬料卷的操作，减轻了劳动强度。

13、可选的，所述动力元件a包括气缸a,所述气缸a的一端与放卷架铰接，所述气缸a伸缩杆端部与抬升杆的中间段铰接。

14、通过采用上述技术方案，动力元件a包括气缸a，采用气缸作为动力，结构简单，易于实现控制。

15、可选的，该放卷机构还包括动力元件b，所述动力元件b设置在机架上，用于带动放卷架在机架上左右滑动。

16、通过采用上述技术方案，因为放卷架是通过导向杆与机架左右滑动连接，所以通过动力元件b的设置，可以实现放卷架的自动滑动控制。

17、可选的，所述动力元件b包括气缸b，所述气缸b的一端设置与机架连接，所述气缸b伸缩杆的端部与导向杆连接。

18、通过采用上述技术方案，动力元件b包括气缸b，采用气缸作为动力来源，结构简单，控制精度高，易于实现自动化控制。

19、可选的，所述机架上沿导向杆方向设置有滑动杆，所述光电传感器滑动设置在滑动杆上。

20、通过采用上述技术方案，通过滑动杆的设置，光电传感器可以滑动设置在滑动杆上，当面对不同的尺寸规格的卷料时，可以根据材料的宽度滑动调节光电传感器的位置，已以适应材料的宽度，对材料进行光电位置检测，可以实现不同材料的位置跑偏检测，及时发现材料的跑偏，并配合放卷架在机架上的左右滑动调节进行纠偏。

21、可选的，所述放卷架的一侧设置有动力元件c，所述动力元件c用于带动放卷架上的料卷旋转。

22、通过采用上述技术方案，通过动力元件c的设置，可以带动料卷旋转，进而实现料卷的放卷送料。

23、可选的，所述放置缺口的上方设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩杆向下伸出穿过放卷架伸入放置缺口。

24、通过采用上述技术方案，通过限位气缸的设置，可以将已经放置在放置缺口内而定料卷进行限位，防止料卷从放置缺口内脱出，造成生产事故。

25、综上所述，本申请至少包括以下有益效果：

26、1、放置缺口的开设用于支撑放置料卷，抬升杆与放卷架铰接，通过动力元件a的设置，带动抬升杆摆动，进而可以将料卷抬升至放置缺口，实现自动上卷，节省了人工抬料卷的操作，减轻了劳动强度。

27、2、放卷架是通过导向杆与机架左右滑动连接，所以通过动力元件b的设置带动放卷架作用滑动，可以实现放卷架的自动滑动控制，实现了材料的跑偏调节。

28、3、所述机架上沿导向杆方向设置有滑动杆，所述光电传感器滑动设置在滑动杆上。

29、4、通过滑动杆的设置，光电传感器可以滑动设置在滑动杆上，当面对不同的尺寸规格的卷料时，可以根据材料的宽度滑动调节光电传感器的位置，已以适应材料的宽度，实现不同材料的位置跑偏检测。

30、5、放置缺口的上方设置有限位气缸，限位气缸的伸缩杆向下伸出穿过放卷架伸入放置缺口。通过限位气缸的设置，可以将以及放置在放置缺口内而定料卷进行限位，防止料卷从放置缺口内脱出，造成生产事故。

技术特征：

1.一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，所述放卷架上设置有放卷导向辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，所述放卷架的一端开设有放置缺口(7)，所述上卷组件包括抬升杆(8)、动力元件a(9)，所述抬升杆(8)的一端与放卷架铰接，所述抬升杆(8)的另一端位于放置缺口(7)的一侧，所述动力元件a(9)设置在放卷架上，用于带动抬升杆(8)摆动。

4.根据权利要求3所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，所述动力元件a(9)包括气缸a,所述气缸a的一端与放卷架铰接，所述气缸a伸缩杆端部与抬升杆(8)的中间段铰接。

5.根据权利要求1所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，该放卷机构还包括动力元件b(12)，所述动力元件b(12)设置在机架上，用于带动放卷架在机架上左右滑动。

6.根据权利要求5所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，所述动力元件b(12)包括气缸b，所述气缸b的一端设置与机架连接，所述气缸b伸缩杆的端部与导向杆(6)连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，所述机架上沿导向杆(6)方向设置有滑动杆(14)，所述光电传感器(13)滑动设置在滑动杆(14)上。

8.根据权利要求1所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，所述放卷架的一侧设置有动力元件c(15)，所述动力元件c(15)用于带动放卷架上的料卷(16)旋转。

9.根据权利要求3所述的一种涂布复合装置用放卷机构，其特征在于，所述放置缺口(7)的上方设置有限位气缸(10)，所述限位气缸(10)的伸缩杆向下伸出穿过放卷架伸入放置缺口(7)。

技术总结本申请公开了一种涂布复合装置用放卷机构，涉及复合技术领域，包括机架，所述机架包括左右间隔设置的左机架和右机架，所述左机架与右机架之间固定连接设置；放卷架，所述放卷架包括左右间隔设置的左放卷架和右放卷架，所述左放卷架与右放卷架之间通过导向杆连接设置，所述导向杆穿过机架，且与机架左右滑动设置；上卷组件，所述上卷组件设置在放卷架的一端，用于将料卷的两端部分别移动至左放卷架和右放卷架上；所述机架上设置有光电传感器，所述光电传感器位于材料的放卷路径上。借此，解决了现有涂布复合设备存在的上卷问题，降低生产成本，提高生产质量和效率。技术研发人员：王达敏,彭守泰,王颖江,任晓丽受保护的技术使用者：青岛全合众新材料有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/8/5