一种滚筒式抛丸机的制作方法

本技术涉及抛丸机领域，尤其涉及一种滚筒式抛丸机。

背景技术：

1、抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸对金属工件表面进行清理或强化的铸造设备。抛丸机通过对铸件进行落砂除芯和清理，能够有效地去除金属工件表面的铸渣、杂质、锈渍等，达到清洁和强化的目的。根据不同的结构和功能，抛丸机可以分为滚筒式、履带式、吊钩式、悬挂式、通过式等类型。

2、在申请号为cn202022821891.0，公开的“一种滚筒式抛丸机”，该申请中解决了现有的现有滚筒式抛丸机，进料口和出料口为同一个，由提升料斗上料，上料完毕后，筒体转动，进行抛丸。抛丸完毕后，筒体倾斜，将丸料和金属工件倒出。此种进出料的方式需要筒体不断的变位，其驱动结构容易损坏的问题，但是该申请中的滚筒式抛丸机的出料位置采用的是固定方式并设置多组，在实际中，弹丸需均匀的排出至抛丸机的金属工件表面，然而上述对比文件的弹丸只能通过出料口的位置排入滚筒式抛丸机内，处于抛丸机出料口其他位置的金属工件不能受到弹丸冲击或受到的冲击较弱，因此需要设计一种可对不同位置排出弹丸的滚筒式抛丸机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机，解决了目前处于抛丸机出料口其他位置的金属工件不能受到弹丸冲击或受到的冲击较弱的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒式抛丸机，包括抛丸机筒，所述抛丸机筒上端嵌入设置有填料机构，所述填料机构包括填料箱，所述填料箱与抛丸机筒固定连接，所述填料箱下表面设置有移动机构，所述移动机构包括连接臂、旋转丝杠、伺服电机和移动滑块，所述连接臂数量设置为两个，两个所述连接臂上端分别固定连接在填料箱下表面前后两侧，前后两个所述连接臂中间转动连接有旋转丝杠，所述旋转丝杠外侧螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块上端滑动连接在填料箱下表面，所述移动滑块下端固定连接有排料筒，前侧所述连接臂外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与旋转丝杠传动连接；

3、所述填料箱中间固定连接有分隔板，所述分隔板左右两侧分别设置有除锈剂和弹丸，所述填料箱外表面左右两侧分别固定连接有排液管和送丸管，所述排液管和送丸管远离填料箱的一端分别固定连接在排料筒左右两侧，所述排液管与填料箱连接位置设置有液泵，所述送丸管与填料箱连接位置设置有弹丸输送泵。

4、优选的，所述抛丸机筒后端外侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接固定连接有两个摆动臂，两个所述摆动臂远离步进电机输出端的一端固定连接在筛分筒内侧。

5、优选的，所述筛分筒内部底端开设有多个筛分孔。

6、优选的，所述抛丸机筒下端前后两侧均设置有固定支架，且所述抛丸机筒与固定支架固定连接。

7、优选的，所述抛丸机筒左右两侧均设置有吸尘机，两个所述吸尘机的进灰端均设置在抛丸机筒内部。

8、优选的，所述抛丸机筒下表面固定连接有废渣收集箱，所述抛丸机筒下端与废渣收集箱相互贯通。

9、优选的，所述排液管和送丸管均采用软管。

10、优选地，所述抛丸机筒前端设置有密封门，所述密封门一侧与抛丸机筒铰接。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种滚筒式抛丸机。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、本实用新型中，通过设置的移动机构，在弹丸排出的过程中，通过伺服电机控制旋转丝杠转动，在旋转丝杠转动后，旋转丝杠外侧螺纹连接的移动滑块能够连同排料筒移动，在弹丸从排料筒内部喷出后，采用该方式可以通过移动的方式使喷出的弹丸对筛分筒内不同位置的金属工件进行冲击，从而可解决目前弹丸从出料口排出处于出料口其他位置的金属工件受到较弱弹丸冲击的情况；

14、2、本实用新型中，通过设置的填料机构，在金属工件表面处理前，打开密封门，将金属工件投放至筛分筒表面，通过步进电机控制筛分筒往复钟摆，使筛分筒内的金属工件产生晃动，一方面通过弹丸输送泵将填料箱中分隔板右侧存放的弹丸通过排料筒下端喷出于筛分筒表面存放的金属工件表面，通过弹丸的冲击力和摩擦力，去除工件表面的各种残留物，如氧化膜、锈斑、铸砂等，达到清理和强化的目的，另一方面通过液泵将填料箱中分隔板左侧的除锈剂通过喷料筒下端喷出，借助除锈剂的作用可进一步去除金属工件表面的锈斑，增加对金属工件的表面处理效果。

技术特征：

1.一种滚筒式抛丸机，包括抛丸机筒(1)，其特征在于：所述抛丸机筒(1)上端嵌入设置有填料机构(5)，所述填料机构(5)包括填料箱(501)，所述填料箱(501)与抛丸机筒(1)固定连接，所述填料箱(501)下表面设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括连接臂(201)、旋转丝杠(202)、伺服电机(203)和移动滑块(204)，所述连接臂(201)数量设置为两个，两个所述连接臂(201)上端分别固定连接在填料箱(501)下表面前后两侧，前后两个所述连接臂(201)中间转动连接有旋转丝杠(202)，所述旋转丝杠(202)外侧螺纹连接有移动滑块(204)，所述移动滑块(204)上端滑动连接在填料箱(501)下表面，所述移动滑块(204)下端固定连接有排料筒(505)，前侧所述连接臂(201)外侧固定连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端与旋转丝杠(202)传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)后端外侧固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端传动连接固定连接有两个摆动臂(9)，两个所述摆动臂(9)远离步进电机(8)输出端的一端固定连接在筛分筒(3)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述筛分筒(3)内部底端开设有多个筛分孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)下端前后两侧均设置有固定支架(7)，且所述抛丸机筒(1)与固定支架(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)左右两侧均设置有吸尘机(6)，两个所述吸尘机(6)的进灰端均设置在抛丸机筒(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)下表面固定连接有废渣收集箱(10)，所述抛丸机筒(1)下端与废渣收集箱(10)相互贯通。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述排液管(504)和送丸管(503)均采用软管。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机筒(1)前端设置有密封门(11)，所述密封门(11)一侧与抛丸机筒(1)铰接。

技术总结本技术涉及抛丸机领域，公开了一种滚筒式抛丸机，包括抛丸机筒，抛丸机筒上端嵌入设置有填料机构，填料机构包括填料箱，填料箱与抛丸机筒固定连接，填料箱下表面设置有移动机构，移动机构包括连接臂、旋转丝杠、伺服电机和移动滑块，连接臂数量设置为两个，本技术中，通过设置的移动机构，在弹丸排出的过程中，通过伺服电机控制旋转丝杠转动，在旋转丝杠转动后，旋转丝杠外侧螺纹连接的移动滑块能够连同排料筒移动，在弹丸从排料筒内部喷出后，采用该方式可以通过移动的方式使喷出的弹丸对筛分筒内不同位置的金属工件进行冲击，从而可解决目前弹丸从出料口排出处于出料口其他位置的金属工件受到较弱弹丸冲击的情况。技术研发人员：李生雨,顾海毅,顾凤萍,顾海峰受保护的技术使用者：江苏九方机械有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/5