一种莲子去芯装置的制作方法

本技术涉及去芯，尤其涉及一种莲子去芯装置。

背景技术：

1、为了保证莲子销售和食用时的品质，人们会对莲子进行去芯操作，在之前产量较少时，可以采用人工进行去芯作业，但是随着产量提高，人工由于成本和产量的制约，目前已由自动化的莲子去芯机所代替。莲子去芯装置便是莲子去芯机上的关键部分，其主要作用是在送料的链轮将待去芯的莲子一个个输送至去芯工位时，由莲子去芯装置自动对莲子进行去芯作业，莲子去芯装置的原理就是将链轮送来的莲子压紧固定后，再利用钻杆或者叫去芯针将莲子的内芯顶出，最后链轮再带着已经去芯后的莲子进行收集。

2、申请号为cn202120679641.x的中国专利文献“一种莲子去芯机上使用的去芯装置”记载了一种自动去芯结构，即利用杠杆结构实现自动对莲子进行压紧，并同时利用气缸对莲子进行顶出去芯，但是此方案的缺陷在于结构较为复杂，杠杆布局会占用较大空间，使得集成后整机设备的体积偏大，不利于后期的拓展和小型化，在后期的维护和可靠性等方面也会造成较大问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种莲子去芯装置，通过简化结构设计，可以更加方便、可靠精准的对莲子进行去芯，使得莲芯更佳饱满，并有利于设备的小型化，以及后期进行自动和智能化的拓展。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种莲子去芯装置，包括机架，所述机架上还设置有压紧组件和去芯组件，所述机架包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固设有呈方形布局的四条导轨，所述导轨轴线垂直于所述底座的平面，所述压紧组件包括顶压气缸和顶压组件，所述顶压气缸带动顶压组件沿所述导轨进行移动，所述去芯组件设置于所述机架靠近莲子输送一侧，还包括中间组件，以在莲子去芯时，所述顶压组件通过所述中间组件带动所述去芯组件对莲子进行靠近或远离。

4、本实用新型优选地技术方案在于，所述顶压组件包括呈7字形布局的升降板和侧板，所述升降板所在平面与所述底座所在平面平行，所述升降板和所述侧板固定连接，所述升降板上开设有与四条所述导轨配合的四个升降孔，所述顶压组件通过所述升降孔与所述导轨滑动连接，所述升降板靠近莲子一端设置有可调节高度的压紧杆，以在去芯时压紧莲子；所述顶压气缸的底部与所述底座固定连接，所述顶压气缸的动力输出方向与所述底座所在平面垂直，对莲子去芯后，所述顶压气缸将所述顶压组件顶起；具体的说是,所述减速轴靠近所述顶压气缸一端设置有顶件环，所述顶件环的外环直径大于所述减速孔的直径；进一步的，为了防止下落过快，所述升降板和所述顶板上开设有减速孔，所述升降板和所述顶板之间还设置有减速机构，所述减速机构包括减速轴和减速弹簧，所述减速轴与所述顶压气缸的动力输出端同轴线设置，所述减速轴与所述顶压气缸的动力输出端固定连接，另一端固设有防掉盖，所述减速弹簧设置于所述升降板和所述顶板之间，所述减速弹簧与所述减速轴同轴线设置，所述减速弹簧的一端与所述升降板的顶部固定连接，另一端与所述防掉盖固定连接。这样就可以预先通过调整减速弹簧的弹力系数来调整去芯组件的位置，保证去芯组件在下落时可以到达准确的顶芯位置进行去芯作业。

5、所述升降板和所述顶板之间设置有与四条所述导轨配合的四根辅助弹簧，四根所述辅助弹簧的两端分别与所述升降板和所述顶板固定连接。

6、所述去芯组件包括去芯块，所述去芯块开设有与靠近莲子输送一侧的两条所述导轨相配合的两个去芯滑孔，所述去芯块与靠近莲子输送一侧的两条所述导轨通过去芯滑孔滑动连接，所述去芯块靠近莲子输送一侧安装有去芯气缸，所述去芯气缸的动力输出端固设有去芯杆，所述去芯气缸的动力输出方向与莲子输送方向垂直，在去芯时，所述去芯气缸将所述去芯杆顶向莲子进行去芯；所述去芯块与所述底座之间设置有两根和所述导轨配合的底部弹簧。

7、所述底座上在设置有与所述侧板相对的齿条板，所述齿条板与所述侧板平行，所述齿条板与所述底座一体成型，所述中间组件包括相互配合的两根齿条和一个齿轮，两根所述齿条分别固设于所述侧板和所述齿条板靠近所述去芯组件一侧，两根所述齿条相对设置，所述齿轮设置于两根所述齿条之间，所述齿轮与两根所述齿条啮合，所述齿轮与所述去芯块转动连接。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用通过分别在压紧组件和去芯组件之间设置中间组件，中间组件包括两根齿条和一个齿轮；两根齿条分别固设在侧板和齿条板上，侧板和齿条板形成一个和齿轮配合的轨道，由于齿条板固定在底座上，因此固定在侧板上的齿条被带动进行移动时，齿轮也会随之移动，从而带动去芯组件进行移动；相比于杠杆设计，通过这样的布局设计，采用的零件更少，压紧组件和去芯组件之间会更加紧凑，占用的空间会更小，在后面进行数控拓展控制的和小型化时会更加方便，由于结构更为简洁易懂，在保证莲子可以更加高效进行去芯的同时，在后期维护和保养时也更加方便。

技术特征：

1.一种莲子去芯装置，包括机架(1)，所述机架(1)上还设置有压紧组件(2)和去芯组件(3)，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)和顶板(12)，所述底座(11)和顶板(12)之间固设有呈方形布局的四条导轨(13)，所述导轨(13)轴线垂直于所述底座(11)的平面；

2.根据权利要求1所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的一种莲子去芯装置，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种莲子去芯装置，包括机架，所述机架上还设置有压紧组件和去芯组件，还包括中间组件，以在莲子去芯时，所述顶压组件通过所述中间组件带动所述去芯组件对莲子进行靠近或远离。中间组件组件包括两根齿条和一个齿轮；两根齿条分别固设在侧板和齿条板上，侧板和齿条板形成一个和齿轮配合的轨道，由于齿条板固定在底座上，因此固定在侧板上的齿条被带动进行移动时，齿轮也会随之移动，从而带动去芯组件进行移动；相比于杠杆设计，通过这样的布局设计，采用的零件更少，压紧组件和去芯组件之间会更加紧凑，占用的空间会更小，在后面进行数控拓展控制的和小型化时会更加方便，由于结构更为简洁易懂，在后期维护和保养时也更加方便。技术研发人员：朱水清受保护的技术使用者：厦门伊佳山数控设备有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/5