一种铝单板生产用数控折弯机的制作方法

本技术涉及铝单板生产，特指一种铝单板生产用数控折弯机。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，数控折弯机是利用所配备的模具，将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，铝单板生产后，需要制造出不同的形状，就需要通过数控弯折机对铝单板进行弯折作业。

2、铝单板在数控弯折机上进行弯折作业时，铝单板放置在弯折机上后，铝单板的表面与机床表面接触，移动时需要工作人员推动移动，摩擦移动较为吃力，有的铝单板较重，需要两个人员同步推动，位置移动不便，同时铝单板弯折的位置，每次弯折时都需要进行测量，严重影响了加工速度，为此提出一种铝单板生产用数控折弯机。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种铝单板生产用数控折弯机，用以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种铝单板生产用数控折弯机，包括弯折机本体、铝单板本体，所述弯折机本体上设有弯折组件，铝单板本体放置在弯折机本体上，所述弯折机本体的顶侧开设有底部放置槽，底部放置槽上设有滚轮输送组件，滚轮输送组件位于铝单板本体的下方位置，滚轮输送组件的下方设有升降组件，所述弯折机本体的顶侧通过伸缩组件安装有位置挡板，位置挡板与铝单板本体的一侧相接触，位置挡板的一侧设有放置位置显示组件。

4、优选地，所述弯折组件包括安装在弯折机本体上的支撑板，支撑板上安装有弯折设备块，弯折设备块的下方设有弯折压刀，弯折机本体的顶侧开设有压刀槽，压刀槽位于弯折压刀的下方位置。

5、优选地，所述放置位置显示组件包括固定安装在位置挡板一侧上的放置位置显示板，放置位置显示板的一侧设有位置刻度。

6、优选地，所述弯折机本体的顶侧设有标准位置块，标准位置块与压刀槽处于同一水平位置，标准位置块与位置刻度相适配。

7、优选地，所述滚轮输送组件包括设置在底部放置槽内的u型框，u型框内固定安装有多个转动轴，多个转动轴上转动安装有多个转动辊，多个转动辊呈等距离间隔设置。

8、优选地，所述升降组件包括开设在底部放置槽底侧内壁上的底部安装槽，底部安装槽的底侧内壁上安装有推动气缸，推动气缸的输出端与u型框的底侧固定连接。

9、优选地，所述伸缩组件包括固定安装在弯折机本体顶侧上的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与位置挡板的一侧固定连接。

10、本实用新型有益效果：

11、铝单板本体在生产过程中，当一处弯折好后，启动升降组件上的推动气缸运行，带动u型框上移，此时滚轮输送组件上的多个转动辊与铝单板本体接触，并将其顶起，顶起后，铝单板本体只与转动辊接触，由于转动辊为转动连接，从而方便铝单板本体的位置移动，大大减轻了铝单板本体移动时所需要的力度，较为省力。

12、设置的位置挡板，位置挡板通过伸缩组件上的伸缩气缸控制位置，能够对放置的铝单板本体位置进行阻挡，并配合放置位置显示板上的位置刻度，与标准位置块进行对比，从而知晓需要弯折处的位置，位置挡板调整好后，铝单板本体的一侧直接与位置挡板接触，就不需要每次弯折时，进行位置测量，大大减少了测量的时间。

技术特征：

1.一种铝单板生产用数控折弯机，包括弯折机本体（1）、铝单板本体（2），其特征在于，所述弯折机本体（1）上设有弯折组件，铝单板本体（2）放置在弯折机本体（1）上，所述弯折机本体（1）的顶侧开设有底部放置槽（12），底部放置槽（12）上设有滚轮输送组件，滚轮输送组件位于铝单板本体（2）的下方位置，滚轮输送组件的下方设有升降组件，所述弯折机本体（1）的顶侧通过伸缩组件安装有位置挡板（8），位置挡板（8）与铝单板本体（2）的一侧相接触，位置挡板（8）的一侧设有放置位置显示组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控折弯机，其特征在于，所述弯折组件包括安装在弯折机本体（1）上的支撑板（3），支撑板（3）上安装有弯折设备块（4），弯折设备块（4）的下方设有弯折压刀（5），弯折机本体（1）的顶侧开设有压刀槽（6），压刀槽（6）位于弯折压刀（5）的下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用数控折弯机，其特征在于，所述放置位置显示组件包括固定安装在位置挡板（8）一侧上的放置位置显示板（9），放置位置显示板（9）的一侧设有位置刻度（11）。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用数控折弯机，其特征在于，所述弯折机本体（1）的顶侧设有标准位置块（10），标准位置块（10）与压刀槽（6）处于同一水平位置，标准位置块（10）与位置刻度（11）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控折弯机，其特征在于，所述滚轮输送组件包括设置在底部放置槽（12）内的u型框（13），u型框（13）内固定安装有多个转动轴（14），多个转动轴（14）上转动安装有多个转动辊（15），多个转动辊（15）呈等距离间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用数控折弯机，其特征在于，所述升降组件包括开设在底部放置槽（12）底侧内壁上的底部安装槽（16），底部安装槽（16）的底侧内壁上安装有推动气缸（17），推动气缸（17）的输出端与u型框（13）的底侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用数控折弯机，其特征在于，所述伸缩组件包括固定安装在弯折机本体（1）顶侧上的伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的输出端与位置挡板（8）的一侧固定连接。

技术总结本技术提供一种铝单板生产用数控折弯机，属于铝单板生产技术领域，包括，包括弯折机本体、铝单板本体，所述弯折机本体上设有弯折组件，铝单板本体放置在弯折机本体上，所述弯折机本体的顶侧开设有底部放置槽，底部放置槽上设有滚轮输送组件，滚轮输送组件位于铝单板本体的下方位置，铝单板本体在生产过程中，当一处弯折好后，启动升降组件上的推动气缸运行，带动U型框上移，此时滚轮输送组件上的多个转动辊与铝单板本体接触，并将其顶起，顶起后，铝单板本体只与转动辊接触，由于转动辊为转动连接，从而方便铝单板本体的位置移动，大大减轻了铝单板本体移动时所需要的力度，较为省力。技术研发人员：周威受保护的技术使用者：佛山市鑫威达建材科技有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/5