一种适用不同尺寸的压台成型模具的制作方法

本技术属于压台成型模具，涉及一种适用不同尺寸的压台成型模具。

背景技术：

1、压台成型模具是一种常用于工业生产中的模具，它可以通过施加压力将原材料塑造成特定的形状。然而，压台成型模具在应用过程中存在一个明显的问题和缺陷，即无法适用不同模具尺寸，压台成型模具的结构是固定的，其设计用于特定尺寸的产品。这使得在处理不同尺寸的产品时存在困难。

2、如果需要生产不同尺寸的产品，就需要更换相应尺寸的模具。这不仅增加了操作的复杂性，而且还需要额外的时间和精力来更换模具。而且，对于一些大型或特殊形状的模具，更换过程可能会非常困难甚至不可行。

3、模具更换过程中可能产生错误和问题。每次更换模具时，都需要匹配新模具的尺寸和形状，以确保生产出的产品符合要求。然而，由于操作人员可能犯错或模具的质量不一致，可能会导致模具与机器无法完全匹配或不适合。这将影响产品的质量，并可能导致废品的产生。

4、频繁更换模具可能导致模具的损耗增加。模具在使用过程中会受到磨损和疲劳效应的影响，长期使用后可能会发生损坏或失效。频繁更换模具将加速模具的磨损速度，导致更频繁的维修和更换，增加了生产成本和维护工作的困难，因此，现在亟需一种适用不同尺寸的压台成型模具来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用不同尺寸的压台成型模具，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种适用不同尺寸的压台成型模具，包括：冲压座、支撑模以及嵌槽，所述冲压座外侧设有支撑模；

3、所述支撑模内部设有固定栓，所述固定栓下端设有模板一，所述模板一下端设有模板二，所述模板二上端设有模槽，所述模槽内部中间位置设有冲压头，所述冲压头上端设有冲压柱，所述冲压柱外侧设有嵌槽，所述嵌槽左右两端外侧设有两组模垫；

4、所述模板二左右两端上侧均设有若干组支撑柱，所述模板二左右两端下侧均设有一组支撑座，所述支撑座内侧下端设有底垫，所述底垫上端设有若干组支撑顶杆，所述底垫下端设有底座。

5、作为一优选的实施方式，所述冲压座与外部冲压机构连接固定，所述支撑模与模板一通过若干组固定栓连接固定，所述模板一下端中间位置与模垫通过螺栓连接固定。

6、作为一优选的实施方式，所述模垫设有两组，且两组模垫为一种分体机构，两组所述模垫相互拼接组成一组冲压模板，所述冲压模板内部设有若干组嵌槽，能够通过模板一来将两组模垫进行固定，同时分体式模垫能够便于工作人员更换同时减少模垫因挤压张力导致模垫损坏。

7、作为一优选的实施方式，每组所述嵌槽内部设有一组冲压柱与一组冲压头，所述冲压头与冲压柱为一体机构，所述冲压头与冲压柱均为同步活动机构，能够通过冲压头与冲压柱来对模槽内部的模具材料进行冲压作业。

8、作为一优选的实施方式，所述模板二为一种固定机构，所述模板二中间位置内部设有顶模孔，每组顶模孔内部设有一组支撑顶杆。

9、作为一优选的实施方式，所述支撑顶杆为一种电动伸缩杆，所述支撑顶杆设有若干组，且若干组所述支撑顶杆规格相同，且均与底垫连接固定，能够通过使用若干组支撑顶杆来对模槽内部的模具顶出。

10、作为一优选的实施方式，所述底垫与两组支撑座均与底座通过螺栓连接固定，所述底座底部设有防滑垫。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用模板一，能够将两组模垫进行固定，同时分体式模垫能够便于工作人员更换同时减少模垫因挤压张力导致模垫损坏，通过使用冲压头与冲压柱，能够对模槽内部的模具材料进行冲压作业，通过使用若干组支撑顶杆，能够对模槽内部的模具顶出。

技术特征：

1.一种适用不同尺寸的压台成型模具，包括：冲压座(100)、支撑模(110)以及嵌槽(260)，其特征在于：所述冲压座(100)外侧设有支撑模(110)；

2.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸的压台成型模具，其特征在于：所述冲压座(100)与外部冲压机构连接固定，所述支撑模(110)与模板一(130)通过若干组固定栓(120)连接固定，所述模板一(130)下端中间位置与模垫(220)通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同尺寸的压台成型模具，其特征在于：所述模垫(220)设有两组，且两组模垫(220)为一种分体机构，两组所述模垫(220)相互拼接组成一组冲压模板，所述冲压模板内部设有若干组嵌槽(260)。

4.根据权利要求3所述的一种适用不同尺寸的压台成型模具，其特征在于：每组所述嵌槽(260)内部设有一组冲压柱(240)与一组冲压头(250)，所述冲压头(250)与冲压柱(240)为一体机构，所述冲压头(250)与冲压柱(240)均为同步活动机构。

5.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸的压台成型模具，其特征在于：所述模板二(140)为一种固定机构，所述模板二(140)中间位置内部设有顶模孔，每组顶模孔内部设有一组支撑顶杆(170)。

6.根据权利要求5所述的一种适用不同尺寸的压台成型模具，其特征在于：所述支撑顶杆(170)为一种电动伸缩杆，所述支撑顶杆(170)设有若干组，且若干组所述支撑顶杆(170)规格相同，且均与底垫(180)连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种适用不同尺寸的压台成型模具，其特征在于：所述底垫(180)与两组支撑座(160)均与底座(190)通过螺栓连接固定，所述底座(190)底部设有防滑垫。

技术总结本技术提供一种适用不同尺寸的压台成型模具，包括：冲压座、支撑模以及嵌槽，所述冲压座外侧设有支撑模，所述支撑模内部设有固定栓，所述固定栓下端设有模板一，所述模板一下端设有模板二，所述模板二上端设有模槽，所述模槽内部中间位置设有冲压头，所述冲压头上端设有冲压柱，所述冲压柱外侧设有嵌槽，所述嵌槽左右两端外侧设有两组模垫，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用模板一，能够将两组模垫进行固定，同时分体式模垫能够便于工作人员更换同时减少模垫因挤压张力导致模垫损坏，通过使用冲压头与冲压柱，能够对模槽内部的模具材料进行冲压作业，通过使用若干组支撑顶杆，能够对模槽内部的模具顶出。技术研发人员：任君卫,王绪杰,龚章勇,王杰,崔雪,曲明受保护的技术使用者：青岛隆合模具有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/5