可调节式预制构件吊架的制作方法

本技术具体涉及可调节式预制构件吊架，属于吊架。

背景技术：

1、预制构件吊架是一种专门用于吊装预制混凝土构件的设备。在预制混凝土构件的吊装过程中，吊架起到了至关重要的作用。它不仅能够确保构件在吊装过程中的稳定性和安全性，还能提高吊装效率。如公开号(cn109095343a)，公开的装配式吊架，包括单独吊装平板型单向预制构件的型钢吊具，型钢吊具包括型钢构件，型钢构件设有平行且连接的上吊板和下吊板，上吊板设两吊点，两吊点到上吊板端部的距离相等，两吊点配设主吊耳，下吊板的底部连接长吊杆，长吊杆与下吊板底部之间留有间隔距离，长吊杆配装多个活动的分吊耳，分吊耳两端分别设置固装于长吊杆上的限位部件，限位部件与相应的分吊耳之间留有调节距离；装配式吊架还包括连接横杆，连接横杆的两端分别可拆式垂直连接一型钢吊具以形成用于吊装多向混凝土构件的组合式吊架。该装配式吊架起吊平板型单向预制构件，又能起吊多向混凝土构件，且吊点受力均匀。

2、然而，上述技术方案在使用时，分吊耳在长吊杆上的位置不易改变，无法适用不同宽度和长度的预制构件吊装使用，容易对预制构件吊装的吊装稳定性造成影响，同时分吊耳在长吊杆上容易轻微滑动，也会对预制构件吊装的稳定性造成影响，使用过程存在一定弊端。

3、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可调节式预制构件吊架，具有避免吊装环滑动造成预制构件吊装时的晃动的优点，能够适用不同宽度和长度的预制构件的吊装使用，提高了预制构件吊装的稳定性。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，可调节式预制构件吊架，包括所述安装基座和所述凸型定位板，所述凸型定位板固定在所述安装基座上，所述凸型定位板两端插接有呈对称分布的所述吊装横杆，所述吊装横杆上活动套接有所述吊装环，所述吊装横杆上固定安装有用于对所述吊装环位置进行限定的所述限位防偏移组件。

3、进一步的，为了使得装置整体能够承受较大载荷，所述安装基座为工字钢。

4、进一步的，为了使得所述吊装横杆能够通过所述圆形连接块与所述凸型定位板固定连接，所述吊装横杆两端固定安装有所述圆形连接块，所述圆形连接块固定焊接在两端的所述凸型定位板上。

5、进一步的，为了通过所述连接顶块，能够将所述安装基座吊起，所述安装基座顶部固定焊接有所述连接顶块和用于对所述连接顶块进行加强的所述加强筋。

6、进一步的，为了通过所述吊装孔，能够使得所述连接顶块与吊装设备相连接，所述连接顶块上开设有所述吊装孔。

7、进一步的，为了通过所述限位连接孔，能够连接对构件进行限位的限位结构，位于中心位置的所述凸型定位板一端开设有所述限位连接孔。

8、进一步的，为了通过所述第一限位块和所述第二限位块，能够对所述吊装环进行限位，所述限位防偏移组件包括所述第一限位块和所述第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均固定安装在所述吊装横杆上，且所述第一限位块和所述第二限位块呈对称分布，所述吊装环位于所述第一限位块和所述第二限位块之间。

9、进一步的，为了能够将所述吊装环从所述第一限位块和所述第二限位块之间取出，所述第一限位块和所述第二限位块顶侧内壁上均设置有所述限位凸起，所述限位凸起之间的距离大于所述吊装环的宽度。

10、本实用新型的技术效果和优点：通过限位防偏移组件，能够将吊装环限定在吊装横杆的不同位置处，能够避免吊装环滑动造成预制构件吊装时的晃动，同时能够适用不同宽度和长度的预制构件的吊装使用，使用较为灵活，有效提高了预制构件吊装的稳定性，实用性更强。

技术特征：

1.可调节式预制构件吊架，包括安装基座(1)和凸型定位板(2)，所述凸型定位板(2)固定在所述安装基座(1)上，其特征在于：所述凸型定位板(2)两端插接有呈对称分布的吊装横杆(3)，所述吊装横杆(3)上活动套接有吊装环(4)，所述吊装横杆(3)上固定安装有用于对所述吊装环(4)位置进行限定的限位防偏移组件(5)。

2.如权利要求1所述的可调节式预制构件吊架，其特征在于：所述安装基座(1)为工字钢。

3.如权利要求1所述的可调节式预制构件吊架，其特征在于：所述吊装横杆(3)两端固定安装有圆形连接块(6)，所述圆形连接块(6)固定焊接在两端的所述凸型定位板(2)上。

4.如权利要求1所述的可调节式预制构件吊架，其特征在于：所述安装基座(1)顶部固定焊接有连接顶块(7)和用于对所述连接顶块(7)进行加强的加强筋(8)。

5.如权利要求4所述的可调节式预制构件吊架，其特征在于：所述连接顶块(7)上开设有吊装孔(9)。

6.如权利要求1所述的可调节式预制构件吊架，其特征在于：位于中心位置的所述凸型定位板(2)一端开设有限位连接孔(10)。

7.如权利要求1所述的可调节式预制构件吊架，其特征在于：所述限位防偏移组件(5)包括第一限位块(501)和第二限位块(502)，所述第一限位块(501)和所述第二限位块(502)均固定安装在所述吊装横杆(3)上，且所述第一限位块(501)和所述第二限位块(502)呈对称分布，所述吊装环(4)位于所述第一限位块(501)和所述第二限位块(502)之间。

8.如权利要求7所述的可调节式预制构件吊架，其特征在于：所述第一限位块(501)和所述第二限位块(502)顶侧内壁上均设置有限位凸起(503)，所述限位凸起(503)之间的距离大于所述吊装环(4)的宽度。

技术总结本技术涉及吊架技术领域，具体为可调节式预制构件吊架，包括安装基座和凸型定位板，凸型定位板固定在安装基座上，凸型定位板两端插接有呈对称分布的吊装横杆，吊装横杆上活动套接有吊装环，吊装横杆上固定安装有用于对吊装环位置进行限定的限位防偏移组件，安装基座为工字钢，吊装横杆两端固定安装有圆形连接块，圆形连接块固定焊接在两端的凸型定位板上，安装基座顶部固定焊接有连接顶块和用于对连接顶块进行加强的加强筋；本技术能够避免吊装环滑动造成预制构件吊装时的晃动，同时能够适用不同宽度和长度的预制构件的吊装使用，提高了预制构件吊装的稳定性，实用性更强。技术研发人员：黄国红,陈桂林,余大发,韩任淯受保护的技术使用者：中建三局集团华南有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/8/5