一种气化炉预热烧嘴的制作方法

本发明涉及气化炉，具体涉及一种气化炉预热烧嘴。

背景技术：

1、气化炉耐火砖在原始筑炉或更换后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了将粘结的耐火泥和耐火砖中含有的水分去除，完成耐火泥的固化，以防止在生产过程中由于受热，耐火材料含有的水分急剧蒸发，从而造成耐火衬里的变形或产生裂纹，同时考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度。

2、具体采用预热烧嘴进行烘炉，现有的气化炉预热烧嘴天然气流量或者负压有波动容易造成天然气燃烧不充分，不完全燃烧不仅意味着能量的浪费，而且还可能产生有害物质(如析出的碳)甚至导致火焰熄灭。这不仅影响了整个系统的工作效率，还可能因为不完全燃烧或突然熄火而引发安全问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种气化炉预热烧嘴，以解决现有技术中天然气流量或者负压有波动容易造成天然气燃烧不充分，甚至析碳、熄灭，影响工作效率，造成安全隐患的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的气化炉预热烧嘴采用如下技术方案：

3、包括箱体以及设于箱体上且贯穿箱体的燃气枪体组件，所述燃气枪体组件的顶端设有三通管口,所述三通管口内竖向贯穿有空气管道且空气管道的底端延伸至靠近燃气枪体组件的底端处，所述空气管道的顶端设有空气仪表，所述箱体的一侧设有引风通道管口，所述引风通道管口贯穿箱体的侧壁且与燃气枪体组件连通，所述引风通道管口上设有调节阀，所述箱体上设有竖向的通孔，所述通孔用于设置长明灯且长明灯用于引燃燃气枪体组件出口处的燃气。

4、采用上述技术方案，通过增加空气仪表，从而确保燃气和空气的混合比例达到最佳状态。这不仅可以进一步提高燃烧效率，还能避免因空气不足或过多导致的燃烧问题，提高燃烧的稳定性和安全性。

5、进一步地，所述燃气枪体组件包括插套配合的第一燃气枪体和第二燃气枪体，所述第二燃气枪体套设于第一燃气枪体往外且第一燃气枪体的顶端伸出第二燃气枪体外，所述三通管口通过焊接固定于第一燃气枪体的顶端，所述三通管口的侧通口上设有用于向第一燃气枪体内通入燃气的第一燃气通口，所述第二燃气枪体的一侧设有用于向第二燃气枪体内通入燃气的第二燃气通口。

6、采用上述技术方案，由于燃气枪体组件的设计，燃气能够稳定、连续地输出，并且通过空气管道的引入，使燃气与空气充分混合，提高了燃气的燃烧效率。这不仅可以减少燃气的浪费，还能保证燃烧的稳定性，使得燃烧更为完全，减少有害物质的排放。

7、进一步地，所述第一燃气枪体的外壁凸出设有凸台连接环，所述第二燃气枪体的顶端设有与凸台连接环对应的连接台，所述凸台连接环与连接台之间通过螺栓可拆卸连接。

8、采用上述技术方案，第一燃气枪体和第二燃气枪体之间通过螺栓可拆卸连接的设计，不仅方便了安装与拆卸，提高了维护效率，还保证了结构的稳定性和可靠性，具有较强的实用性和适应性。

9、进一步地，所述凸台连接环的下方设有限位凸台，所述连接台的上端面上设有与限位凸台对应的环形凹槽，所述限位凸台配合插嵌到环形凹槽内。

10、采用上述技术方案，限位凸台与环形凹槽的配合，使得第一燃气枪体和第二燃气枪体在连接时能够更加稳定，不易发生晃动或错位。这种紧密的配合可以确保燃气枪体组件在使用过程中保持稳定的结构和性能；由于限位凸台和环形凹槽的设计，使得连接过程中的误差得到有效控制。这种设计可以减少因安装不当或连接松动导致的性能下降或安全隐患，提高整个燃气枪体组件的可靠性和安全性。

11、进一步地，所述环形凹槽内设有密封垫。

12、采用上述技术方案，密封垫的加入能够填充限位凸台与环形凹槽之间的微小间隙，提高了燃气枪体组件的密封性能，确保了燃气在传输和使用过程中的安全性。

13、进一步地，所述第一燃气枪体的内径为d1，所述第二燃气枪体的内径为d2,其中d1∶d2为1∶2。

14、进一步地，所述空气管道的内径为d3，其中d1∶d3为1∶0.7。

15、采用上述技术方案，通过精确控制燃气枪体组件和空气管道的内径比例，可以确保燃气和空气在混合过程中达到最佳比例。这种比例设计有助于提高燃烧效率，减少有害物质的排放，同时确保火焰的稳定性和可靠性；合理的内径比例设计有助于减少燃气在传输和燃烧过程中产生的噪音和振动。这不仅可以改善工作环境，还有助于延长燃气枪体组件的使用寿命。

16、进一步地，所述空气管道的上端为呈90度的弯管，弯管的自由端的板面上设有均流孔。

17、本发明所提供的气化炉预热烧嘴的有益效果是：通过增加空气仪表，从而确保燃气和空气的混合比例达到最佳状态。这不仅可以进一步提高燃烧效率，还能避免因空气不足或过多导致的燃烧问题，提高燃烧的稳定性和安全性。

18、另外，由于燃气枪体组件的设计，燃气能够稳定、连续地输出，并且通过空气管道的引入，使燃气与空气充分混合，提高了燃气的燃烧效率。这不仅可以减少燃气的浪费，还能保证燃烧的稳定性，使得燃烧更为完全，减少有害物质的排放。

技术特征：

1.一种气化炉预热烧嘴，其特征在于，包括箱体(1)以及设于箱体(1)上且贯穿箱体(1)的燃气枪体组件(2)，所述燃气枪体组件(2)的顶端设有三通管口(5),所述三通管口(5)内竖向贯穿有空气管道(3)且空气管道(3)的底端延伸至靠近燃气枪体组件(2)的底端处，所述空气管道(3)的顶端设有空气仪表，所述箱体(1)的一侧设有引风通道管口(11)，所述引风通道管口(11)贯穿箱体(1)的侧壁且与燃气枪体组件(2)连通，所述引风通道管口(11)上设有调节阀(111)，所述箱体(1)上设有竖向的通孔(12)，所述通孔(12)用于设置长明灯且长明灯用于引燃燃气枪体组件(2)出口处的燃气。

2.根据权利要求1所述的气化炉预热烧嘴，其特征在于，所述燃气枪体组件(2)包括插套配合的第一燃气枪体(21)和第二燃气枪体(22)，所述第二燃气枪体(22)套设于第一燃气枪体(21)往外且第一燃气枪体(21)的顶端伸出第二燃气枪体(22)外，所述三通管口(5)通过焊接固定于第一燃气枪体(21)的顶端，所述三通管口(5)的侧通口上设有用于向第一燃气枪体(21)内通入燃气的第一燃气通口(211)，所述第二燃气枪体(22)的一侧设有用于向第二燃气枪体(22)内通入燃气的第二燃气通口(221)。

3.根据权利要求2所述的气化炉预热烧嘴，其特征在于，所述第一燃气枪体(21)的外壁凸出设有凸台连接环(212)，所述第二燃气枪体(22)的顶端设有与凸台连接环(212)对应的连接台(222)，所述凸台连接环(212)与连接台(222)之间通过螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的气化炉预热烧嘴，其特征在于，所述凸台连接环(212)的下方设有限位凸台(213)，所述连接台(222)的上端面上设有与限位凸台(213)对应的环形凹槽(223)，所述限位凸台(213)配合插嵌到环形凹槽(223)内。

5.根据权利要求4所述的气化炉预热烧嘴，其特征在于，所述环形凹槽(223)内设有密封垫(224)。

6.根据权利要求2所述的气化炉预热烧嘴，其特征在于，所述第一燃气枪体(21)的内径为d1，所述第二燃气枪体(22)的内径为d2,其中d1∶d2为1∶2。

7.根据权利要求6所述的气化炉预热烧嘴，其特征在于，所述空气管道(3)的内径为d3，其中d1∶d3为1∶0.7。

8.根据权利要求1所述的气化炉预热烧嘴，其特征在于，所述空气管道(3)的上端为呈90度的弯管，弯管的自由端的板面上设有均流孔(31)。

技术总结本发明涉及气化炉技术领域，具体涉及一种气化炉预热烧嘴，包括箱体以及设于箱体上且贯穿箱体的燃气枪体组件，所述燃气枪体组件的顶端设有三通管口,所述三通管口内竖向贯穿有空气管道且空气管道的底端延伸至靠近燃气枪体组件的底端处，所述空气管道的顶端设有空气仪表，所述箱体的一侧设有引风通道管口，所述引风通道管口贯穿箱体的侧壁且与燃气枪体组件连通，所述引风通道管口上设有调节阀，所述箱体上设有竖向的通孔，所述通孔用于设置长明灯且长明灯用于引燃燃气枪体组件出口处的燃气。本发明提高燃烧嘴燃烧的稳定性且提高天然气的燃尽率，提高了工作效率的同时减少了析碳和熄灭的风险，降低了安全隐患。技术研发人员：王大勇,潘强,李金坤,马高强,侯国军,王喜洋,张勇飞,魏帅鹏,郭卫东,郭广民,刘晓光,杨希忠,林凡法,徐广坡,谢纪盟,谷小虎,李奥禧,刘宇鹏,刘朋立,薛雪如,张颖红,李鹏受保护的技术使用者：河南神马氢化学有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16