一种高压柜静触头挡板开闭操作装置的制作方法

本技术属于高压柜静触头挡板，特别是提供了一种高压柜静触头挡板开闭操作装置，是一种高压配电系统、在进行一次高压系统核相时需要打开静触头挡板的安全操作装置，尤其适合在高压柜内操作空间较小、不能保证与带电体(上下火6相静触头)有足够的安全距离的核相操作中使用。

背景技术：

1、现有技术状况：改进前高压柜静触头挡板开闭操作方式：在图1中，拉出高压柜断路器手车，施工人员钻入手车室3内，手动同时推压手车室左侧静触头挡板操作机构2和手车室右侧静触头挡板操作机构6，打开上下静触头挡板4，露出静触头套管内带电的a相高压静触头7、b相高压静触头8和c相高压静触头9，并利用2把电工改锥分别将手车室左侧静触头挡板操作机构2和手车室右侧静触头挡板操作机构6卡锁住不动。待高压系统核对相序操作完毕，施工人员再次钻入手车室3内，分别拆除卡锁车室左侧静触头挡板操作机构2和手车室右侧静触头挡板操作机构6的改锥，借助手车室左侧静触头挡板操作机构2和手车室右侧静触头挡板操作机构6自身反作用力弹簧的弹力，同步将上下静触头挡板4复位关闭，恢复安全隔离状态。

2、现有技术存在的问题：在以往的高压一次系统核对相序操作中发现，采取上述这种施工人员钻入手车室内操作方式存在诸多弊端：①、施工人员钻入手车室内施工，空间狭小，容易发生划手、碰头事故；②、施工容易在手车室内操作静触头挡板开闭机构过程中，距离带高压电的静触头距离较近，无法时刻保证与带电体的安全距离，稍有疏忽就有可能导致高压触电事故；③、施工人员需要在狭小的手车室内同步操作两侧的静触头挡板开闭机构，用力不均匀会发生机构卡阻现象，极易损坏静触头挡板开闭机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压柜静触头挡板开闭操作装置，解决了施工人员易受伤、触电等风险问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：测量研究高压柜断路器手车室和静触头挡板开闭机构的尺寸、结构特点，设计研发来这套新型高压柜静触头挡板开闭操作装置。

3、本实用新型由两套操作机具成对组成，分别安装固定在高压柜手车室两侧下部图2中手车室左侧线槽1和手车室右侧线槽5上，可以实现图2中在高压柜手车室外进行静触头挡板4开闭操作。从保证施工人员安全角度出发，从根本上解决这些弊端问题，可靠提高施工人员在高压一次系统核对相序操作施工中的安全性。

4、本实用新型的两套结构相同操作机具为左侧操作机具和右侧操作机具。每套操作机具又分为机具固定系统、机具旋转推进系统和机具定位推进系统，其组件连接和位置关系如下：

5、左侧操作机具：

6、左侧操作机具是通过紧固左侧前固定支架18上的左侧固定螺栓16，将整套机具卡接在手车室3内左侧线槽1上。机具固定系统与机具旋转推进系统的连接，是将机具固定系统的左侧前固定支架18和后固定支架19的角钢侧面，通过焊接方式与机具旋转推进系统的左侧通芯钢管13前后两端连接。机具旋转推进系统与机具定位推进系统的连接，是将机具旋转推进系统的左侧螺纹顶杆11和机具定位推进系统的左侧顶杆14，共同插入左侧通芯钢管13内形成顶接连接。

7、(1)机具固定系统的左侧固定支点螺母17，同心焊接固定在左侧前固定支架18正面∮12圆孔上，左侧固定螺栓16通过丝扣旋进左侧固定支点螺母17内与左侧前固定支架18形成丝扣连接，左侧前固定支架18和后固定支架19定位焊接到机具旋转推进系统左侧通芯钢管13前后两端定位连接。

8、(2)机具旋转推进系统的左侧操作手轮10圆点中心与左侧螺纹顶杆11对接端面采取同心焊接固定连接，左侧推进支点螺母12与左侧通芯钢管13对接端面采取同心焊接固定连接，左侧螺纹顶杆11前端通过丝扣旋进左侧推进支点螺母12内，通入左侧通芯钢管13内形成丝扣连接。

9、(3)机具定位推进系统的左侧顶杆14前端与左侧挡杆15的中间部位垂直焊接连接，左侧顶杆14后端与机具旋转推进系统的左侧螺纹顶杆11同心插入左侧通芯钢管13内形成顶接连接。

10、右侧操作机具：

11、右侧操作机具是通过紧固右侧右侧前固定支架28上的右侧固定螺栓26，将整套机具卡接在手车室3内右侧线槽5上。机具固定系统与机具旋转推进系统的连接，是将机具固定系统的右侧右侧前固定支架28和后固定支架29的角钢侧面，通过焊接方式与机具旋转推进系统右侧通芯钢管23前后两端连接。机具旋转推进系统与机具定位推进系统的连接，是将机具旋转推进系统的右侧螺纹顶杆21和机具定位推进系统的右侧顶杆24，共同插入右侧通芯钢管23内形成顶接连接。

12、(1)机具固定系统的右侧固定支点螺母27，同心焊接固定在右侧右侧前固定支架28正面∮12圆孔上，右侧固定螺栓26通过丝扣旋进右侧固定支点螺母27内与右侧右侧前固定支架28形成丝扣连接，右侧右侧前固定支架28和后固定支架29定位焊接到机具旋转推进系统左侧通芯钢管13前后两端定位连接。

13、(2)机具旋转推进系统的右侧操作手轮20圆点中心与右侧螺纹顶杆21对接端面采取同心焊接固定连接，右侧推进支点螺母22与右侧通芯钢管23对接端面采取同心焊接固定连接，右侧螺纹顶杆21前端通过丝扣旋进右侧推进支点螺母22内，通入右侧通芯钢管23内形成丝扣连接。

14、(3)机具定位推进系统的右侧顶杆24前端与右侧挡杆25的中间部位垂直焊接连接，右侧顶杆24后端与机具旋转推进系统的右侧螺纹顶杆21同心插入右侧通芯钢管23内形成顶接连接。

15、本实用新型效益效果是：新型高压柜静触头挡板开闭操作装置，在进行高压系统核相操作、需要打开静触头挡板的操作施工时，可以实现施工人员在高压柜手车室3外进行静触头挡板4开闭操作，能够避免因空间狭小而发生的磕碰事故和因安全距离不够而发生的高压触电事故；2套机具同步操作，可以有效防两侧挡板开闭机构止因受力不均匀发生的机构卡阻现象而导致的损坏事故。本实用新型高压柜静触头挡板开闭操作装置，具有结构简单、安装方便、操作灵活、安全可靠等特点，能在高压一次系统核相操作施工中得到广泛应用。

技术特征：

1.一种高压柜静触头挡板开闭操作装置，其特征在于，包括，结构相同的左侧操作机具和右侧操作机具，每套操作机具包括机具固定系统、机具旋转推进系统和机具定位推进系统；

2.根据权利要求1所述的高压柜静触头挡板开闭操作装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的高压柜静触头挡板开闭操作装置，其特征在于，

技术总结一种高压柜静触头挡板开闭操作装置，属于高压柜静触头挡板技术领域。由两套操作机具成对组成，两套结构相同操作机具为左侧操作机具和右侧操作机具。每套操作机具又分为机具固定系统、机具旋转推进系统和机具定位推进系统。分别安装固定在高压柜手车室两侧下部中手车室左侧线槽和手车室右侧线槽上，优点在于，可以实现在高压柜手车室外进行静触头挡板开闭操作。从保证施工人员安全角度出发，从根本上解决这些弊端问题，可靠提高施工人员在高压一次系统核对相序操作施工中的安全性。技术研发人员：董显利,王瑞,刘超,杨雪峰,李新江受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/8/16