一种剥线机定心导向机构的制作方法

本技术涉及剥线机领域，特别地，一种剥线机定心导向机构。

背景技术：

1、如图2所示：护套线一般有外面的外套06、里面的多根导线组成，如图3所示：导线由保护套07、里面的单铜线08或多股铜丝08组成，剥线机用于剥护套线和导线，将一根长护套线或导线可以加工成设定长度的短护套线或导线，一般需要剥开两端的部分，使两端部分铜丝露出，用于电子、机械、自动化设备等线束行业，方便该导线或护套线压端子、焊接、焊锡等，剥导线时，剥开两端部分保护套，即可；剥护套线时，一般先剥开一端端外套，使该端的若干导线部分露出，再剥开该端每根导线的保护套，使单铜线或多股铜丝部分露出，再剥开另一端端外套，使另一端的若干导线部分露出，再剥开另一端每根导线的保护套，使单铜线或多股铜丝部分露出，即可。

2、如图4所示：现有的剥线机一般依次包括送线机构01、导向管02、切线机构03(即切刀)和出线机构05，以护套线(工件09)为例，其工作原理是：送线机构输送设定长度工件，切线机构为外套切个口子，送线机构回退，在切刀机构的拉扯下，废料外套掉下，切刀回退，送线机构继续送线至设定长度，切线机构为保护套切个口子，送线机构回退，在切刀机构的拉扯下，废料保护套掉下，切刀回退，此时，第一端(首端)加工完成，送线机构继续送线至设定长度，切刀切断(全部切断)护套线并回退，下线机构再回退工件至设定长度，切刀为外套切个口子，下线机构回退，在切刀机构的拉扯下，废料外套掉下，切刀回退，下线机构继续送线至设定长度，切线机构为保护套切个口子，下线机构继续送线，在切刀机构的拉扯下，废料保护套掉下，切刀回退，此时，第二端(尾端)也加工完成，下线机构继续送护套线，成品(如图2所示)即完成，以此往复，但是，存在以下问题，第一个问题：切线后，在切刀的作用下，因切线的位置与支撑的距离较长，b端容易下垂，b端在回退的时候，b端无法定中心，即无法回到切刀机构的中心，无法剥离该端部分外套或者保护套，为此，如图5所示：申请人想到在切线机构和出线机构设置导线圈04，使a端和b端分别限位在导向管和导向圈内，实现定中心；因此引发了第二个问题：首端剥线时，掉下的废料(保护套或外套)容易卡在导线圈内，堵住导线圈，进而影响送线；也引发了第三个问题，对于护套线或多股铜丝线导线时，首端和尾端在剥了部分外套或保护套后，会出现多根导线分叉或多股铜丝线分叉，首端在前进的时候、尾端在回退的时候，分叉抵触在导向圈内壁均会导致卡线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种切线时防下垂定中心、剥线(外套或保护套)时导向废外套或废保护套的剥线机定心导向机构。

2、一种剥线机定心导向机构，包括机架，还包括第一挂杆和第二挂杆，第一挂杆上设有第一限位部，第二挂杆上设有第二限位部，机架上设有驱动第一挂杆或第二挂杆至少其中一者活动的驱动机构，以使第一限位部和第二限位部张开或闭合。

3、进一步，第一限位部和第二限位部为半圆套，第一限位部和第二限位部闭合后形成圆套，以支撑工件使工件定中心，第一限位部和第二限位部张开后使第一限位部和第二限位部的上下两端形成镂空以方便导向废料。

4、进一步，第一挂杆和第二挂杆活动连接在机架上，第一挂杆上设有第一齿轮部，第二挂杆上设有第二齿轮部，第一齿轮部和第二齿轮部啮合。

5、进一步，所述的驱动机构为气缸或电磁铁，气缸杆或电磁铁与第一挂杆或第二挂杆其中一者活动连接。

6、进一步，所述的驱动机构包括气缸、连接片，气缸的气缸杆与连接片的一端铰链连接，连接片的另一端与第一挂杆或第二挂杆其中一者铰链连接。

7、进一步，所述的驱动机构为电机，电机的输出轴上设有齿轮，第一挂杆或第二挂杆至少其中一者设有第三齿轮部，齿轮与第三齿轮部啮合。

8、进一步，所述的驱动机构为电机，电机的输出轴上设有齿轮，第一齿轮部和第二齿轮部通过齿轮啮合。

9、进一步，所述的驱动机构包括固定在机架上的定位板，定位板上滑动连接有第一拉条和第二拉条，第一拉条和第二拉条分别与第一挂杆和第二挂杆连接，固定板上铰链有摆臂，第一拉条和第二拉条分别设有第一活动槽和第二活动槽，摆臂的两端分别与限位在第一活动槽和第二活动槽内，第一拉条和第二拉条至少其中一者连接有气缸；

10、或者所述的驱动机构包括设在机架上的手指气缸，手指气缸的两气缸杆分别固定第一挂杆和第二挂杆。

11、进一步，所述连接片包括左片和右片，左片与右片垂直连接。

12、进一步，所述半圆套从中间向两端的壁厚逐渐减薄。

13、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：1：在加工首端时，驱动机构驱动第一限位部和第二限位部张开的，在送线机构回退，废料保护套、外套由镂空处掉落，防止卡线，还有一个作用是，第一限位部和第二限位部张开后，内部口径扩大，防止多根导线分叉或多股铜丝线分叉前进时抵触在第一限位部和第二县限位部的内壁导致卡线的现象发生。

14、2：首端加工完成后继续送线至切刀切断(全部切断)护套线前，驱动机构驱动第一限位部和第二限位部闭合，在切刀切断(全部切断)护套线时，第一限位部和第二限位部为b端提供支撑，防止b端下垂而无法回退至切线机构中心的现象发生，在切刀切断(全部切断)护套线后，驱动机构驱动第一限位部和第二限位部张开，其作用是，内部口径扩大，防止多根导线分叉或多股铜丝线分叉回退时抵触在第一限位部和第二县限位部的内壁导致卡线的现象发生。

技术特征：

1.一种剥线机定心导向机构，包括机架，其特征在于：还包括第一挂杆和第二挂杆，第一挂杆上设有第一限位部，第二挂杆上设有第二限位部，机架上设有驱动第一挂杆或第二挂杆至少其中一者活动的驱动机构，以使第一限位部和第二限位部张开或闭合。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：第一限位部和第二限位部为半圆套，第一限位部和第二限位部闭合后形成圆套，以支撑工件使工件定中心，第一限位部和第二限位部张开后使第一限位部和第二限位部的上下两端形成镂空以方便导向废料。

3.根据权利要求1所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：第一挂杆和第二挂杆活动连接在机架上，第一挂杆上设有第一齿轮部，第二挂杆上设有第二齿轮部，第一齿轮部和第二齿轮部啮合。

4.根据权利要求3所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：所述的驱动机构为气缸或电磁铁，气缸杆或电磁铁与第一挂杆或第二挂杆其中一者活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：所述的驱动机构包括气缸、连接片，气缸的气缸杆与连接片的一端铰链连接，连接片的另一端与第一挂杆或第二挂杆其中一者铰链连接。

6.根据权利要求3所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：所述的驱动机构为电机，电机的输出轴上设有齿轮，第一挂杆或第二挂杆至少其中一者设有第三齿轮部，齿轮与第三齿轮部啮合。

7.根据权利要求3所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：所述的驱动机构为电机，电机的输出轴上设有齿轮，第一齿轮部和第二齿轮部通过齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：所述的驱动机构包括固定在机架上的定位板，定位板上滑动连接有第一拉条和第二拉条，第一拉条和第二拉条分别与第一挂杆和第二挂杆连接，固定板上铰链有摆臂，第一拉条和第二拉条分别设有第一活动槽和第二活动槽，摆臂的两端分别与限位在第一活动槽和第二活动槽内，第一拉条和第二拉条至少其中一者连接有气缸；

9.根据权利要求5所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：所述连接片包括左片和右片，左片与右片垂直连接。

10.根据权利要求2所述的一种剥线机定心导向机构，其特征在于：所述半圆套从中间向两端的壁厚逐渐减薄。

技术总结本技术公开了一种剥线机定心导向机构，包括机架，机架上转动连接有第一挂杆和第二挂杆，第一挂杆上设有第一齿轮部，第二挂杆上设有第二齿轮部，第一齿轮部和第二齿轮部啮合，第一挂杆上设有第一限位部，第二挂杆上设有第二限位部，机架上设有驱动第一挂杆或第二挂杆至少其中一者转动的驱动机构，以使第一限位部和第二限位部张开或闭合。本技术结构简单，实用性强。技术研发人员：胡道兵,李金炜受保护的技术使用者：胡道兵技术研发日：20230411技术公布日：2024/8/16