一种线束切割与剥皮一体式加工设备的制作方法

本技术涉及金属线材加工领域，尤其是涉及一种线束切割与剥皮一体式加工设备。

背景技术：

1、汽车线束用于提供汽车各个零部件的电力供应，汽车线束内部为金属线材，外表面包裹绝缘皮，因此需要进行切割出特定的尺寸，目前，线束的切割和剥皮通常是两个独立的工序，需要分别使用切割设备和剥皮设备，这不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。

2、传统的线束加工流程中，首先使用切割设备将线束切割到预定长度，然后再转移到剥皮设备上进行剥皮操作。这种分步加工方式不仅耗时，而且在转移过程中可能导致线束的损坏或定位不准，特别是在切断正极线束和负极线束时，两者需要切断不同长度，难以提供准确的切断长度。

技术实现思路

1、为了改善上述的问题，本技术提供一种线束切割与剥皮一体式加工设备。

2、本技术提供的一种线束切割与剥皮一体式加工设备采用如下的技术方案：

3、一种线束切割与剥皮一体式加工设备，包括安装座、第一驱动件、第二驱动件、第一推动件、第二推动件、联动件、第一切断件、第二切断件和剥皮件；所述第一驱动件和所述第二驱动件相对设置于所述安装座上；所述第一切断件和所述第二切断件的水平延长线之间，间隔有预设距离，线束位于所述第一切断件和所述第二切断件内；

4、其中，所述第一切断件包括相互分离且相对方向设置有刀刃的第一开合部和第二开合部，所述第一开合部与所述第一驱动件的驱动端连接；

5、其中，所述第二切断件包括相互分离且相对方向设置有刀刃的第三开合部和第四开合部，所述第三开合部与所述第二驱动件的驱动端连接；所述第一开合部通过所述第一推动件与所述第四开合部连接，所述第三开合部通过所述第二推动件与所述第二开合部连接；所述联动件安装于所述安装座，且一端与所述第一开合部活动连接，另一端与所述第二开合部活动连接；

6、所述剥皮件包括第一剥皮部、第二剥皮部和剥皮驱动部；所述第一剥皮部与所述第三开合部连接，所述第二剥皮部与所述第四开合部连接，且所述第一剥皮部和所述第二剥皮部位置相对设置；所述剥皮驱动部的驱动端与所述安装座连接；

7、所述第一驱动件和所述第二驱动件提供驱动时，所述第一推动件、所述第二推动件和所述联动件同步受到驱动，使所述第一开合部与所述第二开合部同步闭合，所述第三开合部与所述第四开合部同步闭合，所述第一剥皮部和所述第二剥皮部同步闭合。

8、通过采用上述技术方案，利用第一推动件和第二推动件的联动效果，使得第一驱动件和第二驱动件提供驱动时，第一开合部和第二开合部，第三开合部和第四开合部，第一剥皮部和第二剥皮部均同步闭合，通过剥皮驱动部将安装座推拉，使得线束保持不动下推拉安装座，以将线束切断并剥皮，并利用联动件的限位校正，提高同步性，减少偏差，实现线束高效、精准切割与剥皮的效果。

9、可选的，所述联动件包括固定部、限位部、第一联动部和第二联动部；所述固定部与所述安装座连接；所述限位部与所述固定部滑动连接；所述第一联动部一端与所述第一开合部活动连接，另一端所述限位部活动连接；所述第二联动部一端与所述第二开合部活动连接，另一端与所述限位部活动连接。

10、通过采用上述技术方案，利用第一联动部和第二联动部的活动连接方式，使得第一开合部和第二开合部移动时，第一联动部和第二联动部带动限位部沿固定部滑移，限位部滑动受到的拉动力能够利用第一联动部和第二联动部传递至对方，从而实现力的平衡，保证两者移动的距离一致。

11、可选的，所述第一开合部和所述第二开合部沿竖直方向均分为连接端和调节端；所述刀刃安装于所述调节端；所述连接端开设有若干固定螺孔；所述调节端开设有长条孔，所述长条孔内贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述长条孔与所述固定螺孔螺接。

12、通过采用上述技术方案，以长条孔沿连接螺栓移动的距离进行调整调节端的位置，使得第一切断件和第二切断件的水平延长线之间，间隔的预设距离得到调整，从而适配切断出正极线束和负极线束两根线束所需的间隔长度。

13、可选的，所述第二开合部靠近所述第一开合部的一侧还螺接有第一限位柱；所述安装座上还设置有固定桩，所述固定柱位于所述第二开合部远离所述第一限位柱一侧；所述固定桩上螺接有第二限位柱。

14、通过采用上述技术方案，利用第一限位柱和第二限位柱将第二开合部移动路径的长度固定，通过第一推动件、第二推动件和联动件的联动作用，使得第一开合部、第三开合部和第四开合部的移动路径长度同步受到调整，以此保证切断和剥皮位置的精准。

15、可选的，所述第一剥皮部和所述第二剥皮部的闭合后相对宽度大于所述第三开合部与所述第四开合部闭合后的相对宽度。

16、通过采用上述技术方案，第一剥皮部和第二剥皮部的闭合后相对宽度大于第三开合部与第四开合部闭合后的相对宽度，使得在第三开合部和第四开合部闭合后，第一剥皮部和第二剥皮部的间隔距离大于第三开合部和第四开合部的刀刃之间的距离，使得第三开合部和第四开合部能够切断线束，而第一剥皮部和第二剥皮部在相向移动时，只能切断线束的外皮。

17、可选的，所述安装座底部设有工作台，所述工作台上设有定位件；其中，所述定位件包括第一固定架、第二固定架、第一定位部和第二定位部；所述第一固定架和所述第二固定架相对设置，且均开设有螺纹孔；所述第一定位部通过所述螺纹孔与所述第一固定架螺接，所述第二定位部通过所述螺纹孔与所述第二固定架螺接；所述第一定位部与所述第二定位部之间形成调节空间，所述第一驱动件位于所述调节空间内。

18、通过采用上述技术方案，定位件能够调节安装座位于工作台上的位置，使得安装座以及安装座上零部件的位置改变，进而适配所需切断不同长度的线束，利用第一定位部和第二定位部螺进螺纹孔内的长度，使得调节空间的位置和大小得到改变，第一驱动件可在调节空间内通过剥皮驱动部的驱动而移动，可调整安装座整体的位置，以适配切断不同长度的线束。

19、可选的，所述第三开合部和所述第四开合部均还活动连接有偏心销；所述第一剥皮部与所述第三开合部滑动连接，且远离所述第二剥皮部一端与所述偏心销连接；所述第二剥皮部与所述第四开合部滑动连接，且远离所述第一剥皮部一端与所述偏心销连接。

20、通过采用上述技术方案，偏心销的在第三开合部和第四开合部上的转动，使得偏心位置变化，与第一剥皮部或第二剥皮部连接点变化，使得第一剥皮部沿第三开合部滑动，或第二剥皮部沿第四开合部滑动，进而调节第一剥皮部和第二剥皮部的相对距离，适配不同直径的线束。

21、可选的，所述工作台还设置有定长件；所述定长件开设有放置槽，所述线束位于所述放置槽内。

22、通过采用上述技术方案，利用放置槽限位住线束以及连接的零部件的位置，线束即可向安装座方向拉动，直至插入第一切断件和第二切断件内，通过定长件的固定，使得线束在切断或剥皮时不会脱离或偏移。

23、可选的，所述工作台上还设置有拉直件；所述拉直件的拉直端沿所述工作台移动，且所述线束位于所述拉直端内。

24、通过采用上述技术方案，拉直端沿工作台移动并与线束接触，从而将线束拉直，避免线束弯折导致切断的长度不准确，提高切断和剥皮的准确性。

25、可选的，所述工作台还设有定线夹爪；所述定线夹爪设置有两组，分别位于所述第一切断件和所述第二切断件旁。

26、通过采用上述技术方案，定线夹爪的主要作用在于，将线束的一端承接住，避免线束过长而受到重力影响向下垂，导致线束切断的长度受到影响，进一步提高线束切断和剥皮位置的准确。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1、利用第一推动件和第二推动件的联动效果，使得第一驱动件和第二驱动件提供驱动时，第一开合部和第二开合部，第三开合部和第四开合部，第一剥皮部和第二剥皮部均同步闭合，以将线束切断并剥皮，并利用联动件的限位校正，提高同步性，减少偏差，实现线束高效、精准切割与剥皮的效果；

29、2、利用第一联动部和第二联动部的活动连接方式，使得第一开合部和第二开合部移动时，第一联动部和第二联动部带动限位部沿固定部滑移，限位部滑动受到的拉动力能够利用第一联动部和第二联动部传递至对方，从而实现力的平衡，保证两者移动的距离一致；

30、3、利用第一推动件和第二推动件的联动效果，使得第一驱动件和第二驱动件提供驱动时，第一开合部和第二开合部，第三开合部和第四开合部，第一剥皮部和第二剥皮部均同步闭合，以将线束切断并剥皮，并利用联动件的限位校正，提高同步性，减少偏差，实现线束高效、精准切割与剥皮的效果；

31、4、利用第一限位柱和第二限位柱将第二开合部移动路径的长度固定，通过第一推动件、第二推动件和联动件的联动作用，使得第一开合部、第三开合部和第四开合部的移动路径长度同步受到调整，以此保证切断和剥皮位置的精准。