一种加氢精制系统的制作方法

本申请属于加氢精制，具体涉及一种加氢精制系统。

背景技术：

1、加氢精制也称加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。现有加氢精制系统通常采用多个加氢精制反应器进行煤焦油的处理，同时系统内的管路复杂，设备数量多，结构复杂，从而导致维护费用高，系统可靠性差，因此现有的加氢精制系统不能满足企业的加氢精制的需求。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种加氢精制系统，解决了现有技术的加氢精制系统可靠性差的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种加氢精制系统，包括反冲洗过滤器、脱水器、裂化进料泵、加热器、第一加氢精制反应器、第二加氢精制反应器、空冷器、冷高压分离器、冷低压分离器、循环氢缓冲罐、制氢装置、酸性水汽提装置、以及分馏装置；

3、经预处理后的煤焦油通过输入管路与反冲洗过滤器的进液口连接，反冲洗过滤器的出液口与脱水器的进液口连接，脱水器的出液口与裂化进料泵的进液口连接，裂化进料泵的出液口经加热器加热后与第一加氢精制反应器的进液口连接；

4、第一加氢精制反应器的出液口与第二加氢精制反应器的进液口连接，第二加氢精制反应器的出液口与空冷器的进液口连接，空冷器的出液口与冷高压分离器的进液口连接，冷高压分离器的出液口与冷低压分离器的进液口连接；

5、冷高压分离器的出气口与循环氢缓冲罐的进气口连接，冷低压分离器的出气口与制氢装置的进气口连接，冷低压分离器的出水口与酸性水汽提装置连接，冷低压分离器的出油口与分馏装置连接。

6、进一步地，还包括原料缓冲罐，脱水器的出液口与原料缓冲罐的进液口连接，原料缓冲罐的出液口与裂化进料泵的进液口连接。

7、进一步地，加热器为换热器，裂化进料泵的出液口与换热器的冷源进口连接，换热器的冷源出口与第一加氢精制反应器的进液口连接。

8、进一步地，第二加氢精制反应器的出液口与换热器的热源进口连接，换热器的热源出口与空冷器的进液口连接。

9、进一步地，还包括注硫管路，注硫管路的出液口与第一加氢精制反应器的进液口连接，注硫管路的出液口输出液态二硫化碳。

10、进一步地，还包括注氢总管路，注氢总管路的出气口输出低温氢气；

11、注氢总管路的出气口通过第一注氢管路与第一加氢精制反应器的进气口连接，注氢总管路的出气口通过第二注氢管路与第二加氢精制反应器的进气口连接；

12、第一注氢管路和第二注氢管路上均设有控制阀。

13、进一步地，还包括循环压缩机和加热炉，循环氢缓冲罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接，循环氢压缩机的出气口与加热炉的进气口连接，加热炉的出气口与第一加氢精制反应器的进气口连接。

14、进一步地，脱水器与原料缓冲罐之间的管路上设置有流量调节阀。

15、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

16、本实用新型实施例提供了一种加氢精制系统，该系统管路设计合理，仅通过两个加氢精制反应器就能实现煤焦油的处理，然后通过冷高压分离器和冷低压分离器可将反应物按其类别进行分离，从而实现产品的进一步处理，本实用新型的结构简单，能源利用率高，提高了煤焦油加工量，并实现了连续安全稳定运行的目的，并且经济效益高，能够满足企业的加氢精制的需求。

技术特征：

1.一种加氢精制系统，其特征在于：包括反冲洗过滤器(2)、脱水器(3)、裂化进料泵(5)、加热器(6)、第一加氢精制反应器(7)、第二加氢精制反应器(8)、空冷器(9)、冷高压分离器(10)、冷低压分离器(11)、循环氢缓冲罐(12)、制氢装置(13)、酸性水汽提装置(14)、以及分馏装置(15)；

2.根据权利要求1所述的加氢精制系统，其特征在于：还包括原料缓冲罐(4)，脱水器(3)的出液口与原料缓冲罐(4)的进液口连接，原料缓冲罐(4)的出液口与裂化进料泵(5)的进液口连接。

3.根据权利要求1所述的加氢精制系统，其特征在于：加热器(6)为换热器，裂化进料泵(5)的出液口与换热器的冷源进口连接，换热器的冷源出口与第一加氢精制反应器(7)的进液口连接。

4.根据权利要求3所述的加氢精制系统，其特征在于：第二加氢精制反应器(8)的出液口与换热器的热源进口连接，换热器的热源出口与空冷器(9)的进液口连接。

5.根据权利要求1所述的加氢精制系统，其特征在于：还包括注硫管路(17)，注硫管路(17)的出液口与第一加氢精制反应器(7)的进液口连接，注硫管路(17)的出液口输出液态二硫化碳。

6.根据权利要求1所述的加氢精制系统，其特征在于：还包括注氢总管路(18)，注氢总管路(18)的出气口输出低温氢气；

7.根据权利要求1所述的加氢精制系统，其特征在于：还包括循环压缩机(19)和加热炉(20)，循环氢缓冲罐(12)的出气口与循环氢压缩机的进气口连接，循环氢压缩机的出气口与加热炉(20)的进气口连接，加热炉(20)的出气口与第一加氢精制反应器(7)的进气口连接。

8.根据权利要求2所述的加氢精制系统，其特征在于：脱水器(3)与原料缓冲罐(4)之间的管路上设置有流量调节阀(16)。

技术总结本申请公开了一种加氢精制系统，该系统将经预处理后的煤焦油通过输入管路与反冲洗过滤器的进液口连接，反冲洗过滤器的出液口与脱水器的进液口连接，脱水器的出液口经加热器后与第一加氢精制反应器的进液口连接；第一加氢精制反应器的出液口与第二加氢精制反应器的进液口连接，第二加氢精制反应器的出液口与空冷器的进液口连接，空冷器的出液口与冷高压分离器的进液口连接，冷高压分离器的出液口与冷低压分离器的进液口连接；冷低压分离器的出水口与酸性水汽提装置连接，冷低压分离器的出油口与分馏装置连接。本申请结构简单，实现了连续安全稳定运行的目的，并且经济效益高，能够满足企业的加氢精制的需求。技术研发人员：宋如昌,李亚军,高玉安,任亮,郭长江,高宏寅,吕磊受保护的技术使用者：陕西东鑫垣化工有限责任公司技术研发日：20210427技术公布日：2024/8/16