一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

本技术涉及混凝土检测，具体涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术：

1、混凝土的坍落度对施工正常进行会造成很大的影响，混凝土坍落度太大，容易离析，分层，和易性极差，会造成堵泵、跑浆、麻面等问题，对建筑强度及其不利，如过混凝土坍落度太小，那么混凝土的流动性较差，不利于施工，造成空洞、蜂窝、不易振捣密实，也会对建筑的强度不利，为了保证施工的正常进行，所以需要对混凝土的坍落度进行准确的测量，进而便根据需要选择合适的混凝土。

2、而在使用现有的混凝土坍落度检测装置对混凝土的塌落度进行检测时，需要先将待检测的混凝土借助料斗填充中塌落筒中，并且在将混凝土堆砌在塌落筒中之后，需要将塌落筒与填充后的混凝土进行分离，从而经过一段时间之后，通过利用混凝土的自然塌落，从而对混凝土的塌落度进行检测，而在对塌落筒与填充后的混凝土进行分离的过程中，很容易由于塌落筒的抖动，使得塌落筒在分离的过程中与混凝土进行接触，从而对混凝土的垂直度造成应，进而导致了对检测结果造成偏差的情况发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种混凝土坍落度检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土坍落度检测装置，包括底座，还包括：塌落筒，其滑动设置在所述底座上；料斗，其安装在所述塌落筒的顶端端面上；驱动组件，其设置在所述底座上，所述驱动组件用于驱动所述塌落筒进行竖向滑动。

3、进一步地，所述底座包括底板，所述底板上固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述塌落筒设置在所述顶板的顶面上。

4、进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述底板上的支撑板，所述支撑板上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮；所述顶板上转动设置有丝杆，所述丝杆的周面上共轴连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且所述丝杆的周面上还螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板固定安装在所述塌落筒的外壁上。

5、进一步地，所述转动杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有转把，所述转把上固定安装有多个防滑凸起。

6、进一步地，所述丝杆的顶端固定安装有限位挡板，所述限位挡板的截面呈圆形。

7、进一步地，所述驱动组件还包括固定安装在所述顶板上的滑杆，所述滑杆的周面上沿轴向滑动套设有滑板，所述滑板固定连接在所述螺纹板上。

8、进一步地，所述顶板上还设置有用于对混凝土坍落度进行检测的测量组件，所述测量组件包括转动设置在所述顶板顶面上的旋转杆，所述旋转杆的周面上设置有多个刻度线；所述旋转杆的周面上沿轴向滑动设置有滑套，所述滑套的周面上固定安装有标尺。

9、进一步地，所述滑套的周面上还螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓抵接在所述旋转杆的周面上。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供一种混凝土坍落度检测装置，具备以下有益效果：通过利用料斗，将混凝土通过料斗添加至设置在底座上的塌落筒中，从而起到了能够将待检测的混凝土填充到塌落筒中的效果。

11、通过利用驱动组件，使得再将混凝土填充到塌落筒中之后，使得塌落筒能够借助驱动组件进行竖向滑动，从而使得塌落筒能够平稳地与填充的混凝土进行分离，进而保证了混凝土的垂直度，尽量避免了在对塌落筒与填充的混凝土进行分离时，由于塌落筒的抖动，对混凝土的垂直度造成影响，从而对检测结果造成偏差的情况发生。

技术特征：

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：

技术总结本技术公开了一种混凝土坍落度检测装置，涉及混凝土检测技术领域，包括底座，还包括：塌落筒，其滑动设置在所述底座上；料斗，其安装在所述塌落筒的顶端端面上；驱动组件，其设置在所述底座上，所述驱动组件用于驱动所述塌落筒进行竖向滑动。本技术提供的一种混凝土坍落度检测装置，通过利用驱动组件，使得再将混凝土填充到塌落筒中之后，使得塌落筒能够借助驱动组件进行竖向滑动，从而使得塌落筒能够平稳地与填充的混凝土进行分离，进而保证了混凝土的垂直度，尽量避免了在对塌落筒与填充的混凝土进行分离时，由于塌落筒的抖动，对混凝土的垂直度造成影响，从而对检测结果造成偏差的情况发生。技术研发人员：戴秀杰,张爽受保护的技术使用者：浙江建友工程咨询有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/8/16