一种金属片冲压装置的制作方法

本技术涉及金属片加工，特别涉及一种金属片冲压装置。

背景技术：

1、冲压是常见的一种金属加工工艺，通过对板材、钢材和金属片等施加压力，使它们发生形变形成人们所需要的形状或图案，提高被冲压材料的功用性和美观度，由于冲压过程中需要巨大的外力，因此人们需要借助冲压装置来完成这项工作。

2、经检索，专利号为cn216397784u，公开了一种金属板材加工用冲压加工装置，由于将现有的滑动摩擦变为滚动摩擦力，摩擦力更小，因此能够避免限位杆被磨损，有利于提高冲压加工的精度，进一步提高产品品质，然而现有的金属片冲压装置在使用时，当对一个金属片冲压完成后，需要先将其从装置上取下，再将另外一个金属片放置到装置上并进行冲压，针对于若干组金属片，则所需耗费的时间会更长，从而降低了若干组金属片的冲压效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属片冲压装置，现有的金属片冲压装置在使用时，当对一个金属片冲压完成后，需要先将其从装置上取下，再将另外一个金属片放置到装置上并进行冲压，针对于若干组金属片，则所需耗费的时间会更长，从而降低了若干组金属片的冲压效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种金属片冲压装置，包括设置在支撑底板上侧的承载台，还包括旋转环盘，所述旋转环盘的上表面固定连接有若干组限位条，所述旋转环盘的下侧靠近边缘位置固定连接有连接环板，所述连接环板的内侧面中间位置固定连接有活动环，所述承载台的外侧面中间位置开设有环形槽。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述承载台的下表面嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有短轴，且短轴的外侧固定套接有连接齿轮，所述连接环板的下侧固定连接有内锯齿环。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述连接齿轮通过短轴转动安装在承载台的下侧，且连接齿轮与内锯齿环啮合安装，所述活动环位于环形槽的内部。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述承载台的上表面中间位置嵌设有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有升降板，所述升降板的上表面靠近两侧分别贯穿设置有限位竖杆和活动杆。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述升降板的上表面靠近两端均贯穿开设有滑孔，且升降板通过滑孔与限位竖杆滑动连接，所述升降板通过第一伸缩杆活动安装在承载台的上方。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述活动杆的下端固定连接有压盘，所述活动杆的上端固定连接有挡板，所述活动杆的外侧套设有弹簧，且活动杆通过滑孔与升降板滑动连接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述支撑底板的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二伸缩杆，所述连接环板的外围设置有移动板，所述移动板的上端固定连接有磁铁块，所述移动板的内侧面靠近底端固定连接有限位板，所述支撑底板的外侧开设有限位槽。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述移动板通过第二伸缩杆活动安装在承载台的外侧，所述限位板通过限位槽与支撑底板滑动连接，所述磁铁块位于旋转环盘的上侧。

10、本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动承载台下侧的驱动电机，以带动短轴和连接齿轮一同旋转，从而通过连接齿轮和内锯齿环的啮合安装配合活动环和环形槽带动连接环板和旋转环盘一同旋转，进而使得旋转环盘上侧的若干组金属片间隔不断地位于压盘的正下方，能够连续不断地对若干组金属片进行批量冲压，缩短了对若干组金属片的冲压时间，提高了若干组金属片的冲压效率。

11、通过启动支撑底板上侧的第二气缸，以带动第二伸缩杆进行收缩，从而通过限位板配合限位槽带动移动板向承载台处进行移动，直至移动板贴合在连接环板的外侧面，此时移动板上端的磁铁块得以将金属片从旋转环盘上侧吸出，无需人工手动取料，具有快捷的取料功能，降低了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种金属片冲压装置，包括设置在支撑底板(2)上侧的承载台(1)，其特征在于：还包括旋转环盘(7)，所述旋转环盘(7)的上表面固定连接有若干组限位条(8)，所述旋转环盘(7)的下侧靠近边缘位置固定连接有连接环板(6)，所述连接环板(6)的内侧面中间位置固定连接有活动环(9)，所述承载台(1)的外侧面中间位置开设有环形槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属片冲压装置，其特征在于：所述承载台(1)的下表面嵌设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端安装有短轴，且短轴的外侧固定套接有连接齿轮(4)，所述连接环板(6)的下侧固定连接有内锯齿环(5)。

3.根据权利要求2所述的一种金属片冲压装置，其特征在于：所述连接齿轮(4)通过短轴转动安装在承载台(1)的下侧，且连接齿轮(4)与内锯齿环(5)啮合安装，所述活动环(9)位于环形槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属片冲压装置，其特征在于：所述承载台(1)的上表面中间位置嵌设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端安装有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的上端固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)的上表面靠近两侧分别贯穿设置有限位竖杆(14)和活动杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种金属片冲压装置，其特征在于：所述升降板(13)的上表面靠近两端均贯穿开设有滑孔，且升降板(13)通过滑孔与限位竖杆(14)滑动连接，所述升降板(13)通过第一伸缩杆(12)活动安装在承载台(1)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种金属片冲压装置，其特征在于：所述活动杆(15)的下端固定连接有压盘(16)，所述活动杆(15)的上端固定连接有挡板(18)，所述活动杆(15)的外侧套设有弹簧(17)，且活动杆(15)通过滑孔与升降板(13)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属片冲压装置，其特征在于：所述支撑底板(2)的上表面固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端安装有第二伸缩杆(20)，所述连接环板(6)的外围设置有移动板(21)，所述移动板(21)的上端固定连接有磁铁块(24)，所述移动板(21)的内侧面靠近底端固定连接有限位板(22)，所述支撑底板(2)的外侧开设有限位槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种金属片冲压装置，其特征在于：所述移动板(21)通过第二伸缩杆(20)活动安装在承载台(1)的外侧，所述限位板(22)通过限位槽(23)与支撑底板(2)滑动连接，所述磁铁块(24)位于旋转环盘(7)的上侧。

技术总结本技术公开了一种金属片冲压装置，涉及金属片加工技术领域，包括设置在支撑底板上侧的承载台，还包括旋转环盘，旋转环盘的上表面固定连接有若干组限位条，旋转环盘的下侧靠近边缘位置固定连接有连接环板，连接环板的内侧面中间位置固定连接有活动环，承载台的外侧面中间位置开设有环形槽，承载台的下表面嵌设有驱动电机，驱动电机的输出端安装有短轴，且短轴的外侧固定套接有连接齿轮，连接环板的下侧固定连接有内锯齿环；本技术的优点在于：能够连续不断地对若干组金属片进行批量冲压，缩短了对若干组金属片的冲压时间，提高了若干组金属片的冲压效率，且无需人工手动取料，具有快捷的取料功能，降低了工作人员的劳动强度。技术研发人员：黎臻受保护的技术使用者：东莞市雅鲁实业有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/8/16