一种自动复位顶芯结构的制作方法

本技术涉及铸造制芯，尤其涉及一种自动复位顶芯结构。

背景技术：

1、模具是一种用于制造各种工业产品的工具，它是工业生产中不可或缺的一部分。随着工业化的发展，模具的应用范围越来越广泛，在使用模具进行制造过程中，其生产效率及合格率尤为重要，顶芯脱模作为能影响生产效率及合格率的一项步骤也越来越重要。

2、目前国内芯盒顶芯结构，基本上使用射芯机的顶出机构，机械连接复位；该复位结构安装时，需要芯盒顶芯板与设备的开合机构连接，不仅安装繁琐，而且机械连接偏差大，如果机械回位有偏差，就容易造成顶芯杆超程，凸出在模具型腔内，导致制作的砂芯有顶芯杆凹坑，从而造成生产率下降，使得废品率升高。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种自动复位顶芯结构，来解决现有技术中安装繁琐，机械连接偏差较大，容易导致生产率下降，产品的废品率升高的问题。

2、本实用新型是使用以下技术方案实现的：一种自动复位顶芯结构，包括固定板，所述固定板的边缘上固定安装有复位杆，所述固定板上固定安装有若干的顶芯杆；所述固定板上固定安装有导向套，所述导向套的中部贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓与所述导向套滑动配合，所述导向套内部安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装在固定螺栓位于所述导向套内的一端。

3、更进一步的，所述弹簧套设在所述固定螺栓上。

4、更进一步的，所述固定板上还固定安装有限位板，所述顶芯杆、复位杆、导向套均贯穿所述限位板。

5、更进一步的，所述导向套贯穿所述固定板，所述导向套靠近所述固定板的一端设有开口，所述导向套设有开口的一端设有圆环形的边沿，所述边沿与所述固定板连接。

6、更进一步的，所述导向套有四个，四个所述导向套均匀分布在所述固定板的边缘。

7、更进一步的，所述复位杆有四根，均匀的分布在所述固定板的边缘。

8、更进一步的，所述固定板和限位板的中部上设有加热孔。

9、本实用新型提供的一种自动复位顶芯结构与现有技术不同之处在于本实用新型通过将固定螺栓直接与滑动模固定连接，复位杆和顶芯杆穿过限位板与固定板连接，从而在模具合模时使得固定板被顶出，导向套也会随着固定板和限位板移动，从而使得弹簧被压缩；开模时，在弹簧的作用下顶芯杆将产品顶出。通过限位板可以防止顶芯杆伸入模具内过长，限位板限制了固定板的运动，从而防止了顶芯杆的超程。其次，本装置在安装后，顶芯、复位工作全部自主进行，不需要人工干预，减少了劳动力的投入，节约了成本。此外，本装置结构简单，安装简单，机械连接偏差小，从而降低了产品的废品率，提高了产品的生产效率。

10、下面结合附图对本实用新型的一种自动复位顶芯结构作进一步说明。

技术特征：

1.一种自动复位顶芯结构，其特征在于，包括固定板（1），所述固定板（1）的边缘上固定安装有复位杆（6），所述固定板（1）上固定安装有若干的顶芯杆（3）；所述固定板（1）上固定安装有导向套（4），所述导向套（4）的中部贯穿有固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）与所述导向套（4）滑动配合，所述导向套（4）内部安装有弹簧（9）的一端，所述弹簧（9）的另一端安装在固定螺栓（5）位于所述导向套（4）内的一端。

2.根据权利要求1所述的自动复位顶芯结构，其特征在于，所述弹簧（9）套设在所述固定螺栓（5）上。

3.根据权利要求1所述的自动复位顶芯结构，其特征在于，所述固定板（1）上还固定安装有限位板（2），所述顶芯杆（3）、复位杆（6）、导向套（4）均贯穿所述限位板（2）。

4.根据权利要求3所述的自动复位顶芯结构，其特征在于，所述导向套（4）贯穿所述固定板（1），所述导向套（4）靠近所述固定板（1）的一端设有开口，所述导向套（4）设有开口的一端设有圆环形的边沿（12），所述边沿（12）与所述固定板（1）连接。

5.根据权利要求1所述的自动复位顶芯结构，其特征在于，所述导向套（4）有四个，四个所述导向套（4）均匀分布在所述固定板（1）的边缘。

6.根据权利要求1所述的自动复位顶芯结构，其特征在于，所述复位杆（6）有四根，均匀的分布在所述固定板（1）的边缘。

7.根据权利要求3所述的自动复位顶芯结构，其特征在于，所述固定板（1）和限位板（2）的中部上设有加热孔（10）。

技术总结本技术涉及铸造制芯技术领域，尤其涉及一种自动复位顶芯结构。包括固定板，所述固定板的边缘上固定安装有复位杆，所述固定板上固定安装有若干的顶芯杆；所述固定板上固定安装有导向套，所述导向套的中部贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓与所述导向套滑动配合，所述导向套内部安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装在固定螺栓位于所述导向套内的一端。本装置在安装后，顶芯、复位工作全部自主进行，不需要人工干预，减少了劳动力的投入，节约了成本。此外，本装置结构简单，安装简单，机械连接偏差小，从而降低了产品的废品率，提高了产品的生产效率。技术研发人员：陈良,孙晓敏,张家魁,黄世强,李俐受保护的技术使用者：富源空气悬浮系统（潍坊）有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/8/16