一种玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具的制作方法

本技术属于玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型，具体涉及一种玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具。

背景技术：

1、玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。“卡脖”是指熔化部末端和冷却部前山墙之间缩窄的一段窑池。它是配合矮碹和吊墙使用的一种分隔设备。卡脖的主要作用有三个方面：一是组织液流，使玻璃液从“压缩”到“释压”，起到进一步均化玻璃的效果；二是起分隔空间的作用，防止气流窜动，稳定热工作业制度。空间分隔好的玻璃窑，较冷的气流窜入熔化部不利于高温澄清，较热的气流窜入冷却部会妨碍玻璃液对浮游气泡的吸收，而这种气流窜动在换火时尤为明显；三是起到降温作用，通过卡脖的玻璃液可以降温100℃左右，澄清后的玻璃液有一个突然温降，有利于玻璃液体对微气泡的吸收，也是防止“重沸”现象的方法。

2、现有技术中，为了提高卡脖吊墙的使用寿命，需要在卡脖吊墙上砌筑一层耐火砖，从而提高卡脖吊墙的使用寿命。如图1所示，目前普遍使用的卡脖吊砖在砖本体的两侧有均匀开设有用于砌筑咬合方形槽，在砌筑时将卡脖吊砖两侧的方形槽中涂上一层耐火泥，用另外两块卡脖吊砖错开咬合安装在中间卡脖吊砖的下部两侧，根据上述的咬合砌筑方式，进行逐一砌筑由如图1所示的多个卡脖吊墙砖砌筑形成耐火砖墙体。目前用如图1所示的卡脖吊砖进行砌筑和成型过程中主要存在的技术问题是：1、两块卡脖吊砖咬合安装时，由于卡脖吊砖两侧均匀开设的咬合砌筑的方形槽，在对接安装（砌筑）时不容易对准咬合（由于方形槽的边缘为90°角，导致不容易使两块卡脖吊砖对准安装）。2、两块卡脖吊砖咬合砌筑时，主要靠耐火泥粘接，存在咬合结合边缘粘接不严实，导致卡脖吊砖砌筑不牢固。3、如图1所示的卡脖吊砖利用模具脱模的过程中，由于成型芯子为整体结构，导致卡脖吊砖所成型的方形槽脱模不便，甚至使两侧的方形槽边缘损坏，影响了卡脖吊砖的成型质量。发明人根据上述现有技术中存在的技术问题，研发了一种玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具，其设计结构简单、科学合理；本实用新型能够解决现有技术中两块卡脖吊砖咬合安装时，由于卡脖吊砖两侧均匀开设的咬合砌筑的方形槽，在对接安装（砌筑）时不容易对准咬合的问题，同时解决了两块卡脖吊砖咬合砌筑时，主要靠耐火泥粘接，存在咬合结合边缘粘接不严实，导致卡脖吊砖砌筑不牢固的问题，还解决了现有技术的卡脖吊砖成型模具芯子是整体结构，导致卡脖吊砖所成型的方形槽脱模不便，甚至使两侧的方形槽边缘损坏的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具，包括左堵板1、右堵板2、前边板3和后边板4；左堵板1和右堵板2前后平行对称设置在所述前边板3和后边板4的左右两侧位置，所述前边板3和后边板4呈前后对称平行设置，左堵板1、右堵板2、前边板3和后边板4围成上下开口的方形结构；盖板5设置在所述前边板3和后边板4的上部中间位置，所述盖板5包括侧边51，侧边51为长条形状，侧边51设置在芯子安装板52的左侧位置，所述侧边51的上部与芯子安装板52的上部平齐；底板6设置在所述前边板3和后边板4的底部位置，所述底板6的底面与所述前边板3和后边板4的底部端面平齐；所述底板6包括底侧边61，底侧边61设置在芯子安装板一62的右侧位置，所述底侧边61的上部与芯子安装板一62的上部平齐；芯子7分为芯子一8和芯子二9，所述芯子7由所述芯子一8和芯子二9左右对接而成；所述芯子7安装在所述芯子安装板52和芯子安装板一62上。

3、所述左堵板1、右堵板2、前边板3、后边板4和底板6设置在模框的中心位置，并通过模框的螺栓和螺母将其固定限位。

4、所述盖板5的左端面与左堵板1的上部内侧面贴紧，盖板5的右端面与右堵板2的上部内侧面贴紧；盖板5的前端面与前边板3的上部内侧面贴紧，盖板5的后端面与后边板4的上部内侧面贴紧；盖板5的上部面与左堵板1和右堵板2的上部端面平齐。

5、所述侧边51包括侧边本体511，侧边本体511的右侧靠近上部设置有弧度角一512，侧边本体511的右侧下部设置有弧度角二513，弧度角一512和弧度角二513纵向贯穿与侧边本体511形成过渡弧面；侧边本体511的弧度角一512和弧度角二513向下，侧边本体511的右侧上部端面与芯子安装板52的左端面对齐。

6、所述芯子安装板52包括芯子安装板本体521，芯子安装板本体521为方形板状，安装槽522等距均匀开设在芯子安装板本体521的下部表面，安装槽522纵向贯穿于芯子安装板本体521；芯子安装板本体521的上部表面中间位置均匀等距开设有槽口523，安装槽522与槽口523呈上下对应设置。

7、所述芯子安装板本体521的底部纵向均匀等距开设有三个安装槽522，芯子安装板本体521上部中间位置纵向设置有三个槽口523。

8、所述底板6的左端面与左堵板1的下部内侧面贴紧，底板6的有端面与右堵板2的下部内侧面贴紧；底板6的前端面与前边板3的底部内侧面贴紧，底板6的后端面与后边板4的下部内侧面贴紧；底板6的下面与左堵板1和右堵板2的底部面平齐。

9、所述底侧边61包括底侧边本体611，底侧边本体611为长条形状，弧度角三612设置在底侧边本体611的右侧上部位置，弧度角四613设置在底侧边本体611的靠近下部位置，弧度角三612和弧度角四613纵向贯穿于底侧边本体611形成弧形的过渡面；底侧边本体611底部右侧端面与芯子安装板一62的左侧端面对齐，底侧边本体611的弧度角三612和弧度角四613向上。

10、所述芯子安装板一62包括芯子安装板一本体621，芯子安装板一本体621方形板状，安装槽一622均匀等距开设在芯子安装板一本体621的上表面上，槽口一623均匀等距设置在芯子安装板一本体621的底面上中间位置，安装槽一622和槽口一623呈上下对应设置。

11、所述芯子安装板一本体621的上部纵向均匀等距开设有三个安装槽一622，芯子安装板一本体621底部中间位置纵向设置有三个槽口一623。

12、所述芯子7包括芯子本体71，芯子本体71为t型状，芯子本体71的左右两侧设置有过渡的弧形面，芯子本体71的底部左右面同样为过渡的弧形面；芯子本体71的上部中间位置设置有条形凸台72，条形凸台72的前后两端为过渡的弧形面；条形凸台72的尺寸小于槽口523和槽口一623的尺寸，条形凸台72安装在芯子安装板52的槽口523和芯子安装板一62的槽口一623中；芯子本体71的尺寸小于安装槽522和安装槽一622的尺寸，芯子本体71卡装在芯子安装板52的安装槽522和芯子安装板一62的安装槽一622中。

13、所述在芯子安装板52上，芯子本体71卡装在安装槽522中，条形凸台72安装在槽口523中，条形凸台72的上部面与槽口523的上部表面平齐，芯子本体71的底部过渡弧面向下；在芯子安装板一62上，芯子本体71卡装在安装槽一622中，条形凸台72安装在槽口一623中，条形凸台72的下部面与槽口一623的底面平齐，芯子本体71的底部过渡弧面向上。

14、所述卡脖吊砖10包括卡脖吊砖本体101，卡脖吊砖本体101为长方体状，砌筑咬合槽102对称、均匀开设在卡脖吊砖本体101的左右两侧位置，砌筑咬合槽102纵向贯穿于卡脖吊砖本体101；砌筑咬合槽102的上部设置有弧面一103，弧面一103的下部设置有弧面二104，弧面二104垂直对应的下部设置有弧面三105，砌筑咬合槽102的下部设置有弧面四106，弧面一103和弧面四106呈上下垂直对应；弧面一103、弧面二104、弧面三105和弧面四106在砌筑咬合槽102中形成过渡的弧形槽。

15、这种玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具的组装成型过程：一、玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具组装过程：首先将底板6（组合拼接后）放置在模框的中心位置，然后将左堵板1、右堵板2、前边板3和后边板4围绕底板6的四周进行上下、左右方向的对齐组合拼接呈中空的方形状，随后利用模框的螺栓和螺母将左堵板1、右堵板2、前边板3和后边板4限位固定；最后将卡脖吊砖10配置搅拌好的成型耐火原料倒入由左堵板1、右堵板2、前边板3和后边板4所围成的模腔中，最后将盖板5（组合拼接后）放置在左堵板1、右堵板2、前边板3和后边板4的上部位置。1、盖板5具体的组合拼接过程，首先将芯子一8放置在芯子安装板52的槽口523和安装槽522中，随后将芯子二9放置在芯子安装板52的槽口523和安装槽522中，由芯子一8和芯子二9对齐拼接形成芯子7，此时芯子7的芯子本体71卡装在芯子安装板52的安装槽522中，芯子7的条形凸台72卡装在槽口523中；最后将侧边51的右侧端面与芯子安装板52的左端面对齐拼接，从而形成整体的盖板5。2、底板6具体的组合拼接过程与盖板5具体的拼接组合过程一致（故在此不做详细阐述）。二、玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型过程：待上述玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具组装布料完成后，利用压力机冲压头向盖板5施加压力，利用盖板5的侧边51（弧度角一512和弧度角二513）、芯子安装板52上芯子7的芯子本体71结构，同时配合底板6的底侧边61（弧度角三612和弧度角四613）、芯子安装板一62上的芯子7的芯子本体71的结构，形成了卡脖吊砖本体101左右两侧均匀等距开设有砌筑咬合槽102的卡脖吊砖。由于盖板5上侧边51、芯子安装板52，底板6上的底侧边61、芯子安装板一62以及卡装在芯子安装板52和芯子安装板一62上的芯子7（芯子一8和芯子二9对齐拼接而成）为拼接的卡装结构，当卡脖吊砖10成型后脱模，一方面使盖板5和底板6脱模更容易，另一方面，有效防止了成型后的卡脖吊砖10边缘因脱模不顺畅而形成的损坏现象。卡脖吊砖10成型后脱模完全安照玻璃窑用卡脖吊砖的机压成型模具组装相反的动作即可。

16、所述侧边51为长条形状，侧边51设置在芯子安装板52的左侧位置，所述侧边51的上部与芯子安装板52的上部平齐；侧边51包括侧边本体511，侧边本体511的右侧靠近上部设置有弧度角一512，侧边本体511的右侧下部设置有弧度角二513，弧度角一512和弧度角二513纵向贯穿与侧边本体511形成过渡弧面；侧边本体511的弧度角一512和弧度角二513向下，侧边本体511的右侧上部端面与芯子安装板52的左端面对齐。这样设置的主要目的是：利用侧边本体511的侧边本体511，同时与芯子安装板52的左端面配合对齐；一方面，形成了盖板5主体的拼接结构，当卡脖吊砖10成型后容易脱模，有效防止了成型后的卡脖吊砖10边缘因脱模不顺畅而形成的损坏现象；另一方面，利用侧边本体511的弧形过渡面的结构，配合芯子安装板52形成了卡脖吊砖10具有过渡弧面的砌筑咬合槽102，提高了卡脖吊砖10在砌筑时与另外一块卡脖吊砖10咬合砌筑时的接触面积，在咬合接触面积提高的情况下，在涂抹相同的耐火泥的工艺条件下，提高了卡脖吊砖10之间的粘接更加严实，提高了卡脖吊砖10之间的砌筑质量；再一方面，利用成型后卡脖吊砖10具有的过渡弧面的砌筑咬合槽102，在卡脖吊砖10咬合砌筑时容易对准咬合。

17、所述芯子安装板52包括芯子安装板本体521，芯子安装板本体521为方形板状，安装槽522等距均匀开设在芯子安装板本体521的下部表面，安装槽522纵向贯穿于芯子安装板本体521；芯子安装板本体521的上部表面中间位置均匀等距开设有槽口523，安装槽522与槽口523呈上下对应设置；在芯子安装板52上，芯子本体71卡装在安装槽522中，条形凸台72安装在槽口523中，条形凸台72的上部面与槽口523的上部表面平齐，芯子本体71的底部过渡弧面向下。这样设置的主要目的是：通过芯子安装板52、安装槽522、槽口523、芯子本体71（芯子一8和芯子9对齐拼接而成）、条形凸台72的设置，将芯子一8和芯子9对齐拼接、卡装在芯子安装板52的安装槽522和槽口523上，当卡脖吊砖10成型后就形成了卡脖吊砖本体101左右两侧、均匀开设的砌筑咬合槽102（具有过渡弧面）。一方面，当卡脖吊砖10成型后容易脱模，有效防止了成型后的卡脖吊砖10边缘因脱模不顺畅而形成的损坏现象；另一方面，提高了卡脖吊砖10在砌筑时与另外一块卡脖吊砖10咬合砌筑时的接触面积，在咬合接触面积提高的情况下，在涂抹相同的耐火泥的工艺条件下，提高了卡脖吊砖10之间的粘接更加严实，提高了卡脖吊砖10之间的砌筑质量；再一方面，利用成型后卡脖吊砖10具有的过渡弧面的砌筑咬合槽102，在卡脖吊砖10咬合砌筑时容易对准咬合。

18、本实用新型的有益效果：通过左堵板、右堵板、前边板、后边板和盖板、底板组合的拼接结构，再压力机施加的工艺条件下，机压成型了高密度的卡脖吊砖和具有过渡弧面的砌筑咬合槽，当卡脖吊砖成型后容易脱模，有效防止了成型后的卡脖吊砖边缘因脱模不顺畅而形成的损坏现象；提高了卡脖吊砖在砌筑时与另外一块卡脖吊砖咬合砌筑时的接触面积，在咬合接触面积提高的情况下，在涂抹相同的耐火泥的工艺条件下，使卡脖吊砖之间的粘接更加严实，提高了卡脖吊砖之间的砌筑质量；利用成型后卡脖吊砖具有的过渡弧面的砌筑咬合槽，在卡脖吊砖咬合砌筑时容易对准咬合。