一种高效节能的细纱机的制作方法

本技术属于细纱机，具体涉及一种高效节能的细纱机。

背景技术：

1、细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

2、目前细纱机上的纺纱执行机构上会布置粗纱架和细纱管等结构，由于繁多的细纱管逐个设置在粗纱架上，而粗纱架与机体固定，这样细砂管逐个装配到粗纱架上的程序较为繁琐，且装配过程容易受到机体的干扰，使得细纱管的装配效率低下并占用细纱机的整体生产时间，还有粗纱架遮挡在机体的上方导致检修操作空间狭小而影响检修作业的稳定进行。

3、因此，需要一种高效节能的细纱机，解决现有技术中细砂管逐个装配到粗纱架上的程序较为繁琐及粗纱架在机体检修时不便于调整位置而存在干扰状况的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效节能的细纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的细纱机，包括细纱机本体，所述细纱机本体的上部设置有抬高纱架，所述细纱机本体的上方设置有细纱管，所述抬高纱架的内部区域设置有成排拆装机构，所述成排拆装机构包括组合托板、引导滑块、引导滑槽和匹配凹槽，所述组合托板设置在抬高纱架的内部区域，所述引导滑槽开设在抬高纱架的内侧表面，所述引导滑块滑动连接在抬高纱架的引导滑槽中，所述引导滑块固定在组合托板的一端，所述匹配凹槽开设在抬高纱架的内部，所述抬高纱架与细纱机本体的顶部之间设置有翻转机构，翻转机构包括翻转支座和翻转支臂，所述翻转支座固定在细纱机本体的上表面边缘处，所述翻转支臂转动连接在翻转支座的内部。

3、方案中需要说明的是，所述细纱管位于组合托板的下部成排设置，所述匹配凹槽所在的内底壁上固定有限位嵌柱，所述引导滑块与匹配凹槽相匹配。

4、进一步值得说明的是，所述引导滑块的上表面中部开设有限位嵌孔，所述限位嵌柱与限位嵌孔卡合匹配，所述匹配凹槽开设数量与组合托板的设置数量相匹配。

5、更进一步需要说明的是，所述翻转支臂的表面固定有转动轴，所述转动轴转动连接在翻转支座上，所述翻转支座的后部固定有支撑托架，所述翻转支臂的上端固定在抬高纱架的下部。

6、作为一种优选的实施方式，所述细纱机本体的上表面竖直固定有锁定螺座，所述抬高纱架的上表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部穿设有锁定螺杆，所述锁定螺杆的上部固定有抵紧旋钮。

7、作为一种优选的实施方式，所述锁定螺杆与锁定螺座内部的螺孔螺纹连接，所述抵紧旋钮的下端面抵紧抬高纱架的上表面。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效节能的细纱机，至少包括如下有益效果：

9、⑴通过设置的成排拆装机构，引导滑块上的限位嵌孔定位套设到限位嵌柱上，这样多组组合托板依次装配到抬高纱架上，从而能够实现对细纱管成排装配的效果并提升装配效率。

10、⑵通过设置的翻转机构，在使用过程中，能够从细纱机本体正上方移开抬高纱架，从而扩大了细纱管的更换操作空间，同时裸露细纱机本体的纺纱执行机构也给检修工作提供便利。

技术特征：

1.一种高效节能的细纱机，包括细纱机本体(1)，其特征在于：所述细纱机本体(1)的上部设置有抬高纱架(2)，所述细纱机本体(1)的上方设置有细纱管(7)，所述抬高纱架(2)的内部区域设置有成排拆装机构，所述成排拆装机构包括组合托板(8)、引导滑块(9)、引导滑槽(14)和匹配凹槽(15)，所述组合托板(8)设置在抬高纱架(2)的内部区域，所述引导滑槽(14)开设在抬高纱架(2)的内侧表面，所述引导滑块(9)滑动连接在抬高纱架(2)的引导滑槽(14)中，所述引导滑块(9)固定在组合托板(8)的一端，所述匹配凹槽(15)开设在抬高纱架(2)的内部，所述抬高纱架(2)与细纱机本体(1)的顶部之间设置有翻转机构，翻转机构包括翻转支座(3)和翻转支臂(4)，所述翻转支座(3)固定在细纱机本体(1)的上表面边缘处，所述翻转支臂(4)转动连接在翻转支座(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的细纱机，其特征在于：所述细纱管(7)位于组合托板(8)的下部成排设置，所述匹配凹槽(15)所在的内底壁上固定有限位嵌柱(16)，所述引导滑块(9)与匹配凹槽(15)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的细纱机，其特征在于：所述引导滑块(9)的上表面中部开设有限位嵌孔(10)，所述限位嵌柱(16)与限位嵌孔(10)卡合匹配，所述匹配凹槽(15)开设数量与组合托板(8)的设置数量相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的细纱机，其特征在于：所述翻转支臂(4)的表面固定有转动轴(6)，所述转动轴(6)转动连接在翻转支座(3)上，所述翻转支座(3)的后部固定有支撑托架(5)，所述翻转支臂(4)的上端固定在抬高纱架(2)的下部。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的细纱机，其特征在于：所述细纱机本体(1)的上表面竖直固定有锁定螺座(12)，所述抬高纱架(2)的上表面开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)的内部穿设有锁定螺杆(11)，所述锁定螺杆(11)的上部固定有抵紧旋钮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的细纱机，其特征在于：所述锁定螺杆(11)与锁定螺座(12)内部的螺孔螺纹连接，所述抵紧旋钮(17)的下端面抵紧抬高纱架(2)的上表面。

技术总结本技术公开了一种高效节能的细纱机，属于细纱机技术领域，针对了现有技术中细砂管逐个装配到粗纱架上的程序较为繁琐及粗纱架在机体检修时不便于调整位置而存在干扰状况的问题，包括细纱机本体，细纱机本体的上部设置有抬高纱架，细纱机本体的上方设置有细纱管，抬高纱架的内部区域设置有成排拆装机构，成排拆装机构包括组合托板、引导滑块、引导滑槽和匹配凹槽，组合托板设置在抬高纱架的内部区域，引导滑槽开设在抬高纱架的内侧表面；本技术通过设置的成排拆装机构，引导滑块上的限位嵌孔定位套设到限位嵌柱上，这样多组组合托板依次装配到抬高纱架上，从而能够实现对细纱管成排装配的效果并提升装配效率。技术研发人员：王志群,鲁团,余艳飞,张梅受保护的技术使用者：湖北睿腾纺织有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/8/16