短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其涉及短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构。

背景技术：

1、短纤无捻纺纱机是一种用于生产短纤维材料纺纱的设备，短纤无捻纺纱机可以在不引入捻力的情况下制造纱线。

2、短纤无捻纺纱机的纱锭用于旋转和支撑纱线形成，并将其缠绕在上面，短纤无捻纺纱机的纱锭通过支撑结构支撑，这个结构的设计和性能对纺纱过程中纱线的稳定性和质量有着重要的影响。

3、现有的短纤无捻纺纱机的纱锭支架锭座焊接在支架上，导致纱锭安装在固定位置，无法进行调节，在短纤无捻纺纱机加工过程纱锭的拆装间距较小，导致拆装不便，为此我们提出短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构，包括支架、安装柱、纱锭、对接座和套环，所述支架下端设置有等距分布的对接座，所述对接座内部设置有滑槽，所述对接座上端设置有套环，所述滑槽内部滑动安装有等距分布的滑块，所述滑块下端设置有连接杆，所述对接座下方设置有纱锭，所述纱锭上端设置有安装柱。

3、使用本方案中短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构时，套环转动，使得套环结束与支架的紧密贴合，通过滑块在滑槽内部滑动，纱锭间距扩大，转动扭块带动螺杆转动，螺杆转动取出安装柱，安装柱与对接座解除固定后更换新的纱锭，纱锭插接于对接座内部，螺栓转动插接于螺孔内部后，滑块将纱锭移动到指定位置，套环在连接杆外壁转动，密封垫上端与支架下端外壁贴合，对纱锭的位置调节。

4、优选的，所述连接杆下端插接于套环内部，且与套环相对一端均设置有螺纹。连接杆通过螺纹转动插接于套环内部。

5、优选的，所述套环上端设置有密封垫。密封垫在套环挤压支架时，在呢个价与支架的贴合性。

6、优选的，所述安装柱上端位于对接座内部。

7、优选的，所述对接座与安装柱内部均开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有螺杆，所述螺杆一端设置有扭块。螺杆转动插接于螺孔内部时，对安装柱和对接座固定，扭块在转动螺杆时便于施力抓握。

8、优选的，所述纱锭上端内部设置有轴承，所述安装柱下端转动插接于轴承内部。安装柱通过轴承使得设定实现转动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过将对接座的上端设置滑块，与支架滑动连接，且通过套环转动咬合连接杆外壁螺纹，挤压支架贴合固定，对纱锭的锭座进行位置调整，为纱锭的拆装扩大拆装空间，便于纱锭的拆装。

技术特征：

1.短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构，包括支架(1)、安装柱(4)、纱锭(5)、对接座(7)和套环(9)，其特征在于：所述支架(1)下端设置有等距分布的对接座(7)，所述对接座(7)内部设置有滑槽(2)，所述对接座(7)上端设置有套环(9)，所述滑槽(2)内部滑动安装有等距分布的滑块(3)，所述滑块(3)下端设置有连接杆(6)，所述对接座(7)下方设置有纱锭(5)，所述纱锭(5)上端设置有安装柱(4)。

2.根据权利要求1所述的短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构，其特征在于：所述连接杆(6)下端插接于套环(9)内部，且与套环(9)相对一端均设置有螺纹(10)。

3.根据权利要求1所述的短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构，其特征在于：所述套环(9)上端设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构，其特征在于：所述安装柱(4)上端位于对接座(7)内部。

5.根据权利要求1所述的短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构，其特征在于：所述对接座(7)与安装柱(4)内部均开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)内部转动插接有螺杆(11)，所述螺杆(11)一端设置有扭块(13)。

6.根据权利要求1所述的短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构，其特征在于：所述纱锭(5)上端内部设置有轴承(8)，所述安装柱(4)下端转动插接于轴承(8)内部。

技术总结本技术涉及纺织设备技术领域，尤其涉及短纤无捻纺纱机的纱锭支架结构。其技术方案包括支架、安装柱、纱锭、对接座和套环，所述支架下端设置有等距分布的对接座，所述对接座内部设置有滑槽，所述对接座上端设置有套环，所述滑槽内部滑动安装有等距分布的滑块，所述滑块下端设置有连接杆，所述对接座下方设置有纱锭，所述纱锭上端设置有安装柱。本技术通过连接杆与套环内部的螺纹转动安装，在套环结束与支架贴合时，纱锭通过滑块可进行滑动，在纱锭拆装时，扩大安装空间，纱锭的拆装实现便利。技术研发人员：李冬冬,赵莹莹,王丽受保护的技术使用者：山东嘉泽羊绒制品有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/8/16