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一种折弯装置

  • 国知局
  • 2024-08-19 14:41:34

本技术涉及金属板材折弯设备领域,具体为一种折弯装置。

背景技术:

1、折弯机在工业生产中的一个大的分类就是对于金属板材的折弯,目前,市场上的小型折弯机具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但是这些小型折弯机大多都是利用单独的模具,再通过人工加力使板材弯曲,此类折弯机不仅耗费人力且工作效率低下,特别是在金属板材通过金属卷释放出来时本身就有弯曲的趋势,即使后续通过辊压,在进行弯折时,仍会因为本身的弯折趋势在铺平在折弯机上时不能贴合在折弯机的折弯板上,特别是一些厚度较薄的金属薄板,在弯折时,因为此弯曲导致弯折过程中薄板不能很好、很均匀的受到折弯板的力使折弯后的产品出现弯折直边不够直、弯折后表面有划伤等质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种折弯装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种折弯装置,包括支架、下压部件以及折弯部件,所述支架的两侧设有中间设有导向槽的立架,所述立架的顶部设有横梁,所述横梁用于安装下压部件,所述下压部件的侧面设有安装在支架上的引导板,所述引导板靠近支架的一端设有承载板,所述下压部件下压时能够将待折弯的金属薄板固定在承载板上,所述折弯部件安装在支架的下端并且与下压部件相邻设置,所述折弯部件的折弯板上设有吸盘,所述吸盘在金属薄板移动到折弯板上时能够吸住金属薄板。

3、优选的,所述下压部件包括气缸一、下压板以及切刀,所述气缸一安装在横梁上,所述气缸一的输出轴连接在下压板上,所述切刀固定在下压板的侧面。

4、优选的,所述折弯部件包括气缸二、固定板以及吸盘座,所述气缸二安装在支架上,所述气缸二的输出轴连接在折弯板上,所述折弯板的侧面通过合页转动连接在固定板上,所述固定板的两端固定连接在支架上,所述吸盘座固定在折弯板的下方并且将多个吸盘固定在折弯板上。

5、优选的,所述下压板的两侧设有连接耳,所述连接耳滑动连接在立架的导向槽内。

6、优选的,所述承载板上设有供切刀切断金属薄板的避让槽。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

8、1.该实用新型能在对金属薄板进行弯折时,通过折弯板上的吸盘时金属薄板尽可能的贴合在折弯板上,这样便于金属薄板受到的来自弯折板的力更加均匀,便于其进行弯折。

技术特征:

1.一种折弯装置,其特征在于:包括支架(1)、下压部件(2)以及折弯部件(3),所述支架(1)的两侧设有中间设有导向槽的立架(11),所述立架(11)的顶部设有横梁(4),所述横梁(4)用于安装下压部件(2),所述下压部件(2)的侧面设有安装在支架(1)上的引导板(5),所述引导板(5)靠近支架(1)的一端设有承载板(6),所述下压部件(2)下压时能够将待折弯的金属薄板固定在承载板(6)上,所述折弯部件(3)安装在支架(1)的下端并且与下压部件(2)相邻设置,所述折弯部件(3)的折弯板(31)上设有吸盘(32),所述吸盘(32)在金属薄板移动到折弯板(31)上时能够吸住金属薄板。

2.根据权利要求1所述的一种折弯装置,其特征在于:所述下压部件(2)包括气缸一(21)、下压板(22)以及切刀(23),所述气缸一(21)安装在横梁(4)上,所述气缸一(21)的输出轴连接在下压板(22)上,所述切刀(23)固定在下压板(22)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种折弯装置,其特征在于:所述折弯部件(3)包括气缸二(33)、固定板(34)以及吸盘座(35),所述气缸二(33)安装在支架(1)上,所述气缸二(33)的输出轴连接在折弯板(31)上,所述折弯板(31)的侧面通过合页转动连接在固定板(34)上,所述固定板(34)的两端固定连接在支架(1)上,所述吸盘座(35)固定在折弯板(31)的下方并且将多个吸盘(32)固定在折弯板(31)上。

4.根据权利要求2所述的一种折弯装置,其特征在于:所述下压板(22)的两侧设有连接耳(25),所述连接耳(25)滑动连接在立架(11)的导向槽内。

5.根据权利要求2所述的一种折弯装置,其特征在于:所述承载板(6)上设有供切刀(23)切断金属薄板的避让槽。

技术总结本技术公开了一种折弯装置,涉及金属板材折弯设备领域,包括支架、下压部件以及折弯部件,所述支架的两侧设有中间设有导向槽的立架,所述立架的顶部设有横梁,所述横梁用于安装下压部件,所述下压部件的侧面设有安装在支架上的引导板,所述引导板靠近支架的一端设有承载板,所述下压部件下压时能够将待折弯的金属薄板固定在承载板上,所述折弯部件安装在支架的下端并且与下压部件相邻设置,所述折弯部件的折弯板上设有吸盘,所述吸盘在金属薄板移动到折弯板上时能够吸住金属薄板,该技术能在对金属薄板进行弯折时,通过折弯板上的吸盘时金属薄板尽可能的贴合在折弯板上,金属薄板受到的力更加均匀,便于其进行弯折。技术研发人员:黄瑞睿,冯阳杨,陆佳琪,顾兴浩受保护的技术使用者:南通理工学院技术研发日:20231024技术公布日:2024/8/16

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