一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具的制作方法

本技术涉及磨齿夹具，具体为一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具。

背景技术：

1、轴齿产品样件试制阶段，磨齿加工是以涨套涨紧样件外圆并顶中心孔进行固定，从而对样件进行加工，新能源通孔类轴齿产品样件试制阶段无快捷临时夹具满足，若投入现有类型夹具则成本高且制造周期长，影响样件交付周期，因此，本申请提供一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，包括夹具底座、可拆装设置在夹具底座上的芯轴，夹具底座通过螺栓与磨齿机工作台连接，保证夹具的定位自转中心，芯轴上设有锥座，芯轴上端滑动设有抵设住轴齿工件上端的锥度压筒，芯轴的顶部螺纹安装有压紧螺母，压紧螺母抵设住锥度压筒的上端，以控制锥度压筒下压轴齿工件，锥度压筒配合锥座夹持固定住轴齿工件；所述锥度压筒和锥座的相向一端分别为具有锥度的台面，以抵设住轴齿工件的内孔，从而定位轴齿工件的轴心。

3、作为本实用新型进一步方案：所述芯轴的下端一体设有底板，夹具底座的上端对应芯轴设有相应的轴孔，芯轴的下端插设进夹具底座的轴孔内，并通过底板抵设在夹具底座的上端，保证芯轴与工作台回转中心同轴，所述底板的四周分布设有螺孔，并通过螺栓与夹具底座固定连接，以便于对芯轴进行拆装更换。

4、作为本实用新型进一步方案：所述锥座包括固定安装在芯轴相应位置的支板及滑动安装在芯轴上端的锥台，锥台上端侧面倾斜设置，以抵设住轴齿工件的内孔，所述锥台与支板弹性设置，以用于弹性托起轴齿工件，减轻轴齿工件落下时与锥台的硬性碰撞，为锥台提供缓冲。

5、作为本实用新型进一步方案：所述支板和锥台之间设有套设在芯轴外端的弹簧，弹簧的上端抵设在锥台对应的压槽内，弹簧的下端抵设在支板对应的压槽内，以使锥台弹性设置在支板上，以降低轴齿工件滑落时的冲撞力。

6、作为本实用新型进一步方案：所述压紧螺母控制锥度压筒下压时，锥台的下端面与支板的上端面贴合，弹簧内置在压槽里，以保证对轴齿工件夹持的稳定性。

7、作为本实用新型进一步方案：所述锥度压筒滑动贴合设置在芯轴上，锥度压筒的下端设有倾斜的斜坡，以抵设住轴齿工件的上端内孔；芯轴的上端设有螺杆，压紧螺母螺纹安装在螺杆上，并通过垫板按压在锥度压筒的上端，垫板用于减轻压紧螺母旋转时对锥度压筒的摩擦力，防止锥度压筒转动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹具底座通过螺栓与磨齿机工作台连接，芯轴通过底板安装在夹具底座的上端，保证夹具的定位自转中心，可根据轴齿工件的样式更换芯轴。通孔类轴齿产品放置在芯轴上，锥座抵设在轴齿产品的下端，压紧螺母控制锥度压筒下压，以抵设在轴齿产品的上端，用于工件止动，保证工件固定。针对同类型不同的新产品试制时，仅需在设备上更换芯轴、锥度压板及螺母即可快速换产。该装置可以减少工装制造周期，保证样件交付周期，提高新产品试制阶段的快换效率和保证磨齿精度。

技术特征：

1.一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，其特征在于：包括夹具底座、可拆装设置在夹具底座上的芯轴，夹具底座通过螺栓与磨齿机工作台连接，保证夹具的定位自转中心，芯轴上设有锥座，芯轴上端滑动设有抵设住轴齿工件上端的锥度压筒，芯轴的顶部螺纹安装有压紧螺母，压紧螺母抵设住锥度压筒的上端，以控制锥度压筒下压轴齿工件，锥度压筒配合锥座夹持固定住轴齿工件；所述锥度压筒和锥座的相向一端分别为具有锥度的台面，以抵设住轴齿工件的内孔，从而定位轴齿工件的轴心。

2.根据权利要求1所述的一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，其特征在于：所述芯轴的下端一体设有底板，夹具底座的上端对应芯轴设有相应的轴孔，芯轴的下端插设进夹具底座的轴孔内，并通过底板抵设在夹具底座的上端，保证芯轴与工作台回转中心同轴，所述底板的四周分布设有螺孔，并通过螺栓与夹具底座固定连接，以便于对芯轴进行拆装更换。

3.根据权利要求2所述的一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，其特征在于：所述锥座包括固定安装在芯轴相应位置的支板及滑动安装在芯轴上端的锥台，锥台上端侧面倾斜设置，以抵设住轴齿工件的内孔，所述锥台与支板弹性设置，以用于弹性托起轴齿工件。

4.根据权利要求3所述的一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，其特征在于：所述支板和锥台之间设有套设在芯轴外端的弹簧，弹簧的上端抵设在锥台对应的压槽内，弹簧的下端抵设在支板对应的压槽内，以使锥台弹性设置在支板上，以降低轴齿工件滑落时的冲撞力。

5.根据权利要求4所述的一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，其特征在于：所述压紧螺母控制锥度压筒下压时，锥台的下端面与支板的上端面贴合，弹簧内置在压槽里，以保证对轴齿工件夹持的稳定性。

6.根据权利要求4所述的一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，其特征在于：所述锥度压筒滑动贴合设置在芯轴上，锥度压筒的下端设有倾斜的斜坡，以抵设住轴齿工件的上端内孔；芯轴的上端设有螺杆，压紧螺母螺纹安装在螺杆上，并通过垫板按压在锥度压筒的上端，垫板用于减轻压紧螺母旋转时对锥度压筒的摩擦力，防止锥度压筒转动。

技术总结本技术提供一种适用于通孔类轴加工的磨齿夹具，包括夹具底座、可拆装设置在夹具底座上的芯轴，夹具底座通过螺栓与磨齿机工作台连接，保证夹具的定位自转中心，芯轴上设有锥座，芯轴上端滑动设有抵设住轴齿工件上端的锥度压筒。夹具底座通过螺栓与磨齿机工作台连接，芯轴通过底板安装在夹具底座的上端，保证夹具的定位自转中心，可根据轴齿工件的样式更换芯轴。通孔类轴齿产品放置在芯轴上，锥座抵设在轴齿产品的下端，压紧螺母控制锥度压筒下压，以抵设在轴齿产品的上端，用于工件止动，保证工件固定。针对同类型不同的新产品试制时，仅需在设备上更换芯轴、锥度压板及螺母即可快速换产。技术研发人员：谢正超,徐为康,马妍受保护的技术使用者：安徽星瑞齿轮传动有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/8/16