一种塑料粒子压片装置的制作方法

本技术属于电线电缆原材料检测，具体涉及一种塑料粒子压片装置。

背景技术：

1、电线电缆原材料塑料粒子为了能在使用时满足性能要求，在制作成品前需要对原始材料塑料粒子进行一系列的测试试验，在对原材料塑料粒子进行试验时需要对原材料进行加工从而形成可以试验的形态，这就需要有一种专用的压片装置进行样品制备。

2、目前所采用的压片装置为两块不锈钢板，中间夹一个1mm或2mm厚的无心框架进行压片，此种压片装置可完成压片工作，由于无心框架的边缘较宽压力机在加压过程中，多余的料会从框架边缘挤出，挤出后框架边缘会有残余料，框架的高度会增加，从而使塑料粒子压片的厚度增加，然而试验要求塑料粒子压片的厚度误差为0.1mm，使用这种压片装置压出的样品厚度偏往往都在0.3mm-0.4mm之间，其不能满足试验要求，后续还需要对样品厚度进行二次处理，二次处理比较麻烦且不易操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑料粒子压片装置，用于解决现有技术存在的问题。

2、为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种塑料粒子压片装置，其特征在于：包括正面压板和背面压板，所述正面压板的中间设有凹槽压片区，所述凹槽压片区的四围设有边框，所述边框的相对两边均设有由内到外贯通的若干个导孔，所述边框设置导孔的两边均设有垂直通过导孔的第一旋转档杆凹槽；所述背面压板的两侧设有与正面压板的第一旋转档杆凹槽对应的第二旋转档杆凹槽，每个所述第一旋转档杆凹槽和与其对应的第二旋转档杆凹槽组合成圆形孔槽，每个圆形孔槽内设有适配的旋转档杆；

4、所述导孔的开口大小随着旋转档杆的旋转而变化；所述旋转档杆从一端到另一端包括一体成型的旋转螺栓端头、半圆连接杆和圆形端头，旋转螺栓端头用于螺栓旋转旋转档杆，半圆连接杆用于控制导孔开口大小；所述背面压板压在所述正面压板设有凹槽压片区的一面。

5、优选的，所述半圆连接杆的形状为一半的圆柱体，所述半圆连接杆一面为四边形，四边形面垂直于边框上表面时导孔开口关闭，四边形面不垂直于边框上表面时导孔开口打开。

6、优选的，所述正面压板未设有导孔的相对两侧各设有第一握把，所述背面压板未设有第二旋转档杆凹槽的相对两侧各设有第二握把。

7、优选的，所述第一旋转档杆凹槽和第二旋转档杆凹槽均为半圆凹槽，所述旋转档杆可旋转在所述第一旋转档杆凹槽和第二旋转档杆凹槽组合成的圆形孔槽内。

8、优选的，所述旋转螺栓端头为内六旋转螺栓端头。

9、优选的，所述导孔在边框两侧均匀设置，每侧的导孔数量为8个。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、（1）本实用新型公开了一种塑料粒子压片装置采用两块分体式压板结合使用，正面压板为内凹设计，背面压板为平板设计，使用方便，两压板的第一旋转档杆凹槽和第二旋转档杆凹槽对齐将正面压板和背面压板对齐；

12、（2）本实用新型在正面压板两侧设置导孔，使多余的料会从导孔挤出，不增加框架高度；

13、（3）本实用新型增加了旋转档杆，可切换导孔的开关状态，控制多余料从导孔挤出。

技术特征：

1.一种塑料粒子压片装置，其特征在于：包括正面压板（1）和背面压板（2），所述正面压板（1）的中间设有凹槽压片区（101），所述凹槽压片区（101）的四围设有边框（102），所述边框（102）的相对两边均设有由内到外贯通的若干个导孔（103），所述边框（102）设置导孔（103）的两边均设有垂直通过导孔（103）的第一旋转档杆凹槽（104）；所述背面压板（2）的两侧设有与正面压板（1）的第一旋转档杆凹槽（104）对应的第二旋转档杆凹槽（201），每个所述第一旋转档杆凹槽（104）和与其对应的第二旋转档杆凹槽（201）组合成圆形孔槽（3），每个圆形孔槽（3）内设有适配的旋转档杆（105）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子压片装置，其特征在于：所述半圆连接杆（105-2）的形状为一半的圆柱体，所述半圆连接杆一面为四边形，四边形面垂直于边框（102）上表面时导孔（103）开口关闭，四边形面不垂直于边框（102）上表面时导孔（103）开口打开。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子压片装置，其特征在于：所述正面压板（1）未设有导孔（103）的相对两侧各设有第一握把（106），所述背面压板（2）未设有第二旋转档杆凹槽（201）的相对两侧各设有第二握把（202）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子压片装置，其特征在于：所述第一旋转档杆凹槽（104）和第二旋转档杆凹槽（201）均为半圆凹槽，所述旋转档杆（105）可旋转在所述第一旋转档杆凹槽（104）和第二旋转档杆凹槽（201）组合成的圆形孔槽（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子压片装置，其特征在于：所述旋转螺栓端头（105-1）为内六旋转螺栓端头。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子压片装置，其特征在于：所述导孔（103）在边框（102）两侧均匀设置，每侧的导孔（103）数量为8个。

技术总结本技术一种塑料粒子压片装置，包括正面压板和背面压板，正面压板的中间设有凹槽压片区，凹槽压片区的四围设有边框，边框的相对两边均设有由内到外贯通的若干个导孔，边框设置导孔的两边均设有垂直通过导孔的第一旋转档杆凹槽；背面压板的两侧设有与正面压板的第一旋转档杆凹槽对应的第二旋转档杆凹槽，每个第一旋转档杆凹槽和与其对应的第二旋转档杆凹槽组合成圆形孔槽，每个圆形孔槽内设有适配的旋转档杆；导孔的开口大小随着旋转档杆的旋转而变化；旋转档杆从一端到另一端包括一体成型的旋转螺栓端头、半圆连接杆和圆形端头，旋转螺栓端头用于螺栓旋转旋转档杆，半圆连接杆用于控制导孔开口大小。技术研发人员：张雷,张驰,郭永亮,卢泽文,陈明,杨波受保护的技术使用者：陕西协成测试技术有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/8/16