一种新型灭火弹结构的制作方法

本技术涉及灭火弹领域，特别涉及一种新型灭火弹结构。

背景技术：

1、火灾对生命财产安全、生态环境安全有不可逆的危害。

2、森林、草原火灾灭火传统方式主要有直升机携带水袋灭火、建立防火隔离带、人力灭火。前两种传统灭火方式机动性、及时性、调控性较差，会引起火势蔓延，同时成本太高，不适合早期火的扑灭。

3、近年来各种灭火技术的应用，尤其是各种灭火弹的出现，传统灭火方式各种弊端暴露。发射类的灭火弹，危险性较高、成本较大、机动性差；含有粉剂类的灭火弹，对环境污染影响大，成本较高；常见的灭火水弹，其便携性、可运输性、可控制性、安全性都存在不足，同时作用范围较小，灭火效果不佳。

4、同时现有的灭火弹一般采用仿制导弹的形状进行制作，但是在实际的投射中发现灭火弹的投射经常出现偏移或飞行线不规律，其主要原因是灭火弹内一般放置有密度不一的固体和/或液体，即可以是固体与液体，也可以为不同密度液体，也可以为不同密度液体等；因此造成了飞行线不唯一，严重影响了灭火效果(有时在实际的灭火应用中只需要将预定的位置扑灭即可实现灭火或隔离)。

5、其中的设计可参考中国外观专利cn202230747439.6，其采用了仿导弹结构，且其容积也存在局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种新型灭火弹结构，旨在改进现有的灭火弹结构，实现灭火弹的准确投放，且结构简单，方便生产运输。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种新型灭火弹结构，包括：

3、壳体，所述壳体为上端设有开口的腔体，所述壳体包括圆筒状的中壳以及从中部朝两端缩径的上壳和下壳，所述开口设于上壳的位置；

4、导流座，所述导流座可拆卸安装于开口的位置并可使开口封闭，所述导流座设有多个间隔设置的导流叶片，所述导流叶片可带动壳体螺旋转动。

5、本实用新型技术方案在实际的设计中，通过上壳和下壳的设置可以在灭火弹起到导流面，减少空气阻力，当灭火弹投射时，受其重力势能，导流座可带动壳体沿壳体的中心螺旋状旋转，在提高其加速度的同时也可以使其投射的方向朝螺旋中心投放，减少了风阻的影响，有效保证了投射准确性；同时导流座可拆卸安装于壳体上，方便了灭火弹的组装以及生产，且稳定性更好，例如在壳体内放置第一反应物，在导流座内放置第二反应物，当不需要使用时，导流座和壳体可以分离放置，需要使用时再进行组合。

技术特征：

1.一种新型灭火弹结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述中壳设有沿其外周间隔分布的凹弧面，并使中壳的横截面呈八边形。

3.如权利要求1所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述开口设于上壳凸设的限位部上，所述导流座设有与限位部相配合的限位盖。

4.如权利要求3所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述限位部设有外螺纹，所述限位盖设有与外螺纹相配合的内螺纹。

5.如权利要求3所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述限位盖的外周设有导流圈，所述限位盖和导流圈之间设有多个间隔设置的导流叶片，所述导流叶片呈螺旋状设置。

6.如权利要求3所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述上壳的高度和下壳的高度之和与中壳的高度比为：0.8∶1。

7.如权利要求3所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述限位盖延伸有与开口宽度相适的柱体，当壳体内放置有液体第一反应物时，所述柱体内放置有固态或液体的第二反应物。

8.如权利要求7所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述下壳的底部设有尖锐状的插杆，所述插杆的端部与主体相对设置。

9.如权利要求8所述的新型灭火弹结构，其特征在于：所述插杆可拆卸安装于下壳。

技术总结本技术公开了一种新型灭火弹结构，包括壳体和导流座，所述壳体为上端设有开口的腔体，所述壳体包括圆筒状的中壳以及从中部朝两端缩径的上壳和下壳，所述开口设于上壳的位置，所述导流座可拆卸安装于开口的位置并可使开口封闭，所述导流座设有多个间隔设置的导流叶片，所述导流叶片可带动壳体螺旋转动。在实际的设计中，通过上壳和下壳的设置可以在灭火弹起到导流面，减少空气阻力，当灭火弹投射时，受其重力势能，导流座可带动壳体沿壳体的中心螺旋状旋转，在提高其加速度的同时也可以使其投射的方向朝螺旋中心投放，减少了风阻的影响，有效保证了投射准确性当不需要使用时，导流座和壳体可以分离放置，需要使用时再进行组合。技术研发人员：杨俊受保护的技术使用者：东莞市京晓俊智能科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/8/16