高能效换热器的制作方法

本技术涉及换热设备领域，特别是涉及一种高能效换热器。

背景技术：

1、在气体纯化行业中，需要对气体进行升温和降温，升温是为了使得纯化反应更高效率地进行，降温是为了让纯化后的气体更方便地输出并储存。通常情况下，气体纯化器中除了纯化反应装置之外，基本上都被气体温度处理的管路和设备占据，其中气体温度处理设备可能占据最大的空间和能量消耗，传统的换热器采用气体或液体对经过的气体进行加热或冷却，通常是对换热器中管路内的气体进行加热或冷却，然而气体是不良导热体，为了快速实现温度调整，往往采用很细小的管路来输送这些气体。

2、然而，一旦采用细小的导热管路，不仅设备的生产加工难度大，维护保养难，而且在应对大流量的纯化气体时，设备的整个结构较为复杂庞大。因此，在气体纯化设备中需要另辟蹊径，研究更高效能且体积更小巧的换热器。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种高能效换热器。

2、本实用新型申请提供的高能效换热器，包括外筒、第一管板、第二管板和若干根内管，所述第一管板和所述第二管板沿所述外筒的轴向平行设置在所述外筒内腔的两端，所述第一管板和所述第二管板之间的所述外筒的筒面上设置有两个外接管口；

3、所述内管的第一端设置有封板，所述内管的第二端为开口，所述封板的周侧均匀设置有若干气道，所述气道与所述内管的内腔壁相切。

4、在其中一个实施例中，所述外接管口的外壁上设置有凸起的进出标记。

5、在其中一个实施例中，所述外筒的两端的端头为锥形封端。

6、在其中一个实施例中，所述内管的数量为7根，7根所述内管沿所述第一管板的板面均匀分布。

7、在其中一个实施例中，所述外筒上靠近所述第一管板的端头为进气端头，所述外筒上靠近所述第二管板的端头为出气端头。

8、在其中一个实施例中，所述内管为铜合金材质。

9、本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

10、本实用新型提供的高能效换热器利用麦克斯韦管的热量分流效应，将同一股气流在内管中通过涡流效应分为内冷外热的两部分流体，可以使得温度较高的气体更靠近内管外壁，温度低的气体位于内管中心轴附近，动态情况下提高热交换的温差，实现对纯化气体的温度调整，无需使用散热片，处理效率高，设备结构简单。

11、本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。

技术特征：

1.一种高能效换热器，其特征在于，包括外筒、第一管板、第二管板和至少一根内管，所述第一管板和所述第二管板沿所述外筒的轴向平行设置在所述外筒内腔的两端，所述第一管板和所述第二管板之间的所述外筒的筒面上设置有两个外接管口；

2.根据权利要求1所述的高能效换热器，其特征在于，所述外接管口的外壁上设置有凸起的进出标记。

3.根据权利要求1所述的高能效换热器，其特征在于，所述外筒的两端的端头为锥形封端。

4.根据权利要求1所述的高能效换热器，其特征在于，所述内管的数量为7根，7根所述内管沿所述第一管板的板面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的高能效换热器，其特征在于，所述外筒上靠近所述第一管板的端头为进气端头，所述外筒上靠近所述第二管板的端头为出气端头。

6.根据权利要求1所述的高能效换热器，其特征在于，所述内管为铜合金材质。

技术总结本技术申请提供的高能效换热器，包括外筒、第一管板、第二管板和若干根内管，第一管板和第二管板沿外筒的轴向平行设置在外筒内腔的两端，第一管板和第二管板之间的外筒的筒面上设置有两个外接管口；内管的第一端设置有封板，内管的第二端为开口，封板的周侧均匀设置有若干气道，气道与内管的内腔壁相切。本技术提供的高能效换热器利用麦克斯韦管的热量分流效应，将同一股气流在内管中通过涡流效应分为内冷外热的两部分流体，可以使得温度较高的气体更靠近内管外壁，温度低的气体位于内管中心轴附近，动态情况下提高热交换的温差，实现对纯化气体的温度调整，无需使用散热片，处理效率高，设备结构简单。技术研发人员：向鑫,蔡文亮,邹德承,倪峰,易海,黄小华,詹明受保护的技术使用者：湖北玖恩智能科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/8/16