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一种压镁装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-19 14:46:44

本技术涉及球化剂熔炼,具体为一种压镁装置。

背景技术:

1、球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素,如mg、ce、ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点。

2、球化剂熔炼过程中需要将镁加入炉内进行合金化。目前常规的做法是采用镁柱进行压镁。但镁柱的加工制作成本高,市场供应量有限。且在实际使用时,待球化剂其它物料融化完成后需要将镁柱加入混合液中,镁柱整体长度较长,直接从上向下压,混入混合液中的镁量难以控制,容易造成用量不准确的情况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压镁装置,解决了目前一些镁柱直接插入进行压镁操作,造成用来不准确的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种压镁装置,包括:

5、滑动套圈,所述滑动套圈的两侧均设置有支撑杆,所述支撑杆远离滑动套圈的一端设置有连接件;

6、压杆,所述压杆滑动连接在滑动套圈内,所述压杆、滑动套圈之间同轴线安装,所述压杆的上端与下压驱动机构连接;

7、下支撑板,所述下支撑板为中空状,所述下支撑板滑动套接在压杆的外壁下侧,所述压杆的底端边缘处向外延伸形成挡圈,所述下支撑板的下侧通过支柱连接有下箍环,所述下箍环用于套接在镁柱的外壁上。

8、优选的,所述支撑杆靠近滑动套圈的一端连接有轴承,所述滑动套圈的外壁上开设有与轴承相适配的轴承座,所述轴承转动连接在轴承座内。

9、优选的,所述压杆的顶端设置有连接法兰,所述连接法兰与下压驱动机构连接。

10、优选的,所述压杆的外壁上开设有滑槽,所述滑槽与压杆的轴线相平行,所述滑动套圈的内壁设置有滑块,所述滑块与滑槽之间滑动连接。

11、优选的,所述压杆的底端设置有插接定位柱,所述镁柱上开设有与插接定位柱的插孔。

12、优选的,所述压杆、挡圈、下支撑板、支柱、下箍环均采用304不锈钢材质。

13、优选的,所述滑动套圈的下表面连接有伸缩滑杆,所述伸缩滑杆的伸缩端底部与下支撑板的上表面连接。

14、(三)有益效果

15、本实用新型提供了一种压镁装置,与现有技术相比,至少具备以下有益效果:

16、根据使用需求的量讲镁柱(镁棒)截取相应的量并插入在下箍环内,通过下箍环对镁柱固定,同时,镁柱上侧顶在压杆的下侧。在压镁时,将压杆下对,压杆对镁柱、下箍环等结构下推,直至镁柱完全融入球化剂其它物料融化形成的混合液中,压杆、挡圈、下支撑板、支柱、下箍环均采用不锈钢材质,能够耐高温。

技术特征:

1.一种压镁装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种压镁装置,其特征在于:所述支撑杆(2)靠近滑动套圈(1)的一端连接有轴承(3),所述滑动套圈(1)的外壁上开设有与轴承(3)相适配的轴承座,所述轴承(3)转动连接在轴承座内。

3.根据权利要求1所述的一种压镁装置,其特征在于:所述压杆(4)的顶端设置有连接法兰(6),所述连接法兰(6)与下压驱动机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种压镁装置,其特征在于:所述压杆(4)的外壁上开设有滑槽(5),所述滑槽(5)与压杆(4)的轴线相平行,所述滑动套圈(1)的内壁设置有滑块,所述滑块与滑槽(5)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压镁装置,其特征在于:所述压杆(4)的底端设置有插接定位柱(10),所述镁柱(13)上开设有与插接定位柱(10)的插孔。

6.根据权利要求1所述的一种压镁装置,其特征在于:所述压杆(4)、挡圈(9)、下支撑板(7)、支柱(11)、下箍环(12)均采用304不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种压镁装置,其特征在于:所述滑动套圈(1)的下表面连接有伸缩滑杆(8),所述伸缩滑杆(8)的伸缩端底部与下支撑板(7)的上表面连接。

技术总结本技术公开了一种压镁装置,涉及球化剂熔炼技术领域。该压镁装置,包括:滑动套圈,所述滑动套圈的两侧均设置有支撑杆,所述支撑杆远离滑动套圈的一端设置有连接件;压杆,所述压杆滑动连接在滑动套圈内,所述压杆、滑动套圈之间同轴线安装,所述压杆的上端与下压驱动机构连接;下支撑板,所述下支撑板为中空状,所述下支撑板滑动套接在压杆的外壁下侧,所述压杆的底端边缘处向外延伸形成挡圈,所述下支撑板的下侧通过支柱连接有下箍环,所述下箍环用于套接在镁柱的外壁上。压杆对镁柱、下箍环等结构下推,直至镁柱完全融入球化剂其它物料融化形成的混合液中,压杆、挡圈、下支撑板、支柱、下箍环均采用不锈钢材质,能够耐高温。技术研发人员:王少俊,徐广勇,李锦勤受保护的技术使用者:埃肯铸造(中国)有限公司技术研发日:20231115技术公布日:2024/8/16

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