一种耐磨石油轴套表面清理装置的制作方法

本技术涉及耐磨石油轴套，具体而言，涉及一种耐磨石油轴套表面清理装置。

背景技术：

1、石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。目前耐磨石油轴套套在清洗时，直接将石油管套放置在清洗架上，清洗时容易发生滑动，在清洗上造成很大困难，同时人工清洗的方法难以将石油管套彻底清洗干净，清洗效果差，不方便清洗，为此，我们提出了一种耐磨石油轴套生产清洗装置来解决此问题。

2、经检索，现有技术中，专利公告号为cn 208146591 u的中国专利公开了一种耐磨石油轴套生产清洗装置，包括底座，底座的顶部一侧通过锁紧螺栓安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴 上连接有皮带轮，皮带轮的外圈中套接有皮带，底座的顶部转动安装有转动柱，转动柱的顶部固 定有清洗箱箱体，清洗箱箱体的内底壁上活动设 置有放置架，放置架的两侧均连接有滑块，滑块 均滑动安装在滑轨的内部，放置架的竖板顶部设有长方形槽，长方形槽的内顶壁上通过锁紧螺栓安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有螺纹套，螺纹套的中间位置螺 纹套接有连接块，连接块的两侧侧面均固定有抵压板，但仍然存在以下缺陷：

3、（1）无法适用于不同内径的耐磨石油轴套，适用范围小且使用成本高。

4、仅仅通过喷洒的方式对耐磨石油轴套内壁进行清理，导致内壁易残留有石油造成清理质量差。

5、因此我们对此做出改进，提出一种耐磨石油轴套表面清理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的无法适用于不同内径的耐磨石油轴套，适用范围小且使用成本高，仅仅通过喷洒的方式对耐磨石油轴套内壁进行清理，导致内壁易残留有石油造成清理质量差的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种耐磨石油轴套表面清理装置，包括底座，所述底座顶壁开设有排水槽，所述底座顶壁设置有关于底座中轴线对称分布的支撑柱，所述底座顶壁设置有保护罩，所述底座外壁设置于有出水管，还包括：

4、升降部件，设置于底座顶壁，用于装置的适应升降；

5、安装部件，设置于升降部件，用于安装清理部件；

6、传动部件，设置于安装部件内部，用于工作动力输出；

7、清理部件，设置于安装部件底部，用于清理耐磨石油轴套；

8、夹持部件，设置于底座顶壁，包括限位板、双向螺杆、摇柄、夹持套架和夹持板，所述限位板固定连接于底座顶壁，所述双向螺杆转动连接于限位板内壁，所述摇柄转动连接于双向螺杆侧壁且关于底座中轴线对称分布，所述夹持套架螺纹连接于双向螺杆外壁且关于底座中轴线对称分布，所述夹持板转动连接于夹持套架外壁。

9、作为本申请优选的技术方案，所述升降部件包括升降液压杆和升降座，所述升降液压杆固定连接于底座顶壁，所述升降座固定连接于升降液压杆输出端，所述保护罩与升降液压杆相互配合。

10、作为本申请优选的技术方案，所述安装部件包括安装仓、限位架、通风仓和通风机，所述安装仓固定连接于升降座顶壁，所述限位架固定连接于安装仓外壁且关与安装仓中轴线对称分布，所述安装仓通过限位架与支撑柱相互配合，所述通风仓固定连接于安装仓外壁且与安装仓内部相通，所述通风机固定连接于通风仓内壁。

11、作为本申请优选的技术方案，所述传动部件包括传动电机和调节液压杆，所述传动电机固定连接于安装仓内壁，所述传动电机输出端穿过安装仓底壁向外延伸，所述调节液压杆固定连接于安装仓内壁且关于安装仓中轴线对称分布，所述调节液压杆输出端穿过安装仓底壁向外延伸。

12、作为本申请优选的技术方案，所述清理部件包括清扫转轴、转接套、转接轴、第一调节座、第二调节座、连动杆、清理座、进水管、清理电机和毛刷滚筒，所述清扫转轴固定连接于传动电机输出端，所述转接轴滑动连接于清扫转轴外壁，所述转接套固定连接于调节液压杆底壁，所述转接套与转接轴相互配合，所述第一调节座固定连接于转接轴底壁，所述第二调节座固定连接于清扫转轴底壁，所述连动杆转动连接于第一调节座内壁且关于第一调节座中轴线对称分布，所述清理座转动连接于连动杆外壁且关于清扫转轴中轴线中心对称分布，所述清理座通过连动杆与第一调节座和第二调节座相互配合，所述清理座顶壁设置有进水管，所述清理座外壁开设有均匀排列的喷口，所述清理电机固定连接于清理座顶壁，所述毛刷滚筒固定连接于清理电机输出端。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、在本申请的方案中：

15、1.通过设置的控制调节液压杆伸缩使其带动第一调节座沿清扫转轴外壁上下移动，第一调节座带动连动杆与清理座进行联动，实现了清理座之间的间距可以自由调节，解决了现有技术中无法适用于不同内径的耐磨石油轴套，适用范围小且使用成本高的问题；

16、2.通过设置的清理电机和传动电机，清理电机带动毛刷滚筒转动，实现了对耐磨石油轴套内壁进行清洁，解决了现有技术中仅仅通过喷洒的方式对耐磨石油轴套内壁进行清理，导致内壁易残留有石油造成清理质量差的问题；

技术特征：

1.一种耐磨石油轴套表面清理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶壁开设有排水槽（14），所述底座（1）顶壁设置有关于底座（1）中轴线对称分布的支撑柱（11），所述底座（1）顶壁设置有保护罩（12），所述底座（1）外壁设置于有出水管（13），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石油轴套表面清理装置，其特征在于，所述升降部件包括升降液压杆（2）和升降座（21），所述升降液压杆（2）固定连接于底座（1）顶壁，所述升降座（21）固定连接于升降液压杆（2）输出端，所述保护罩（12）与升降液压杆（2）相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨石油轴套表面清理装置，其特征在于，所述安装部件包括安装仓（22）、限位架（23）、通风仓（4）和通风机（41），所述安装仓（22）固定连接于升降座（21）顶壁，所述限位架（23）固定连接于安装仓（22）外壁且关与安装仓（22）中轴线对称分布，所述安装仓（22）通过限位架（23）与支撑柱（11）相互配合，所述通风仓（4）固定连接于安装仓（22）外壁且与安装仓（22）内部相通，所述通风机（41）固定连接于通风仓（4）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨石油轴套表面清理装置，其特征在于，所述传动部件包括传动电机（31）和调节液压杆（3），所述传动电机（31）固定连接于安装仓（22）内壁，所述传动电机（31）输出端穿过安装仓（22）底壁向外延伸，所述调节液压杆（3）固定连接于安装仓（22）内壁且关于安装仓（22）中轴线对称分布，所述调节液压杆（3）输出端穿过安装仓（22）底壁向外延伸。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨石油轴套表面清理装置，其特征在于，所述清理部件包括清扫转轴（34）、转接套（32）、转接轴（33）、第一调节座（35）、第二调节座（37）、连动杆（36）、清理座（38）、进水管（382）、清理电机（39）和毛刷滚筒（391），所述清扫转轴（34）固定连接于传动电机（31）输出端，所述转接轴（33）滑动连接于清扫转轴（34）外壁，所述转接套（32）固定连接于调节液压杆（3）底壁，所述转接套（32）与转接轴（33）相互配合，所述第一调节座（35）固定连接于转接轴（33）底壁，所述第二调节座（37）固定连接于清扫转轴（34）底壁，所述连动杆（36）转动连接于第一调节座（35）内壁且关于第一调节座（35）中轴线对称分布，所述清理座（38）转动连接于连动杆（36）外壁且关于清扫转轴（34）中轴线中心对称分布，所述清理座（38）通过连动杆（36）与第一调节座（35）和第二调节座（37）相互配合，所述清理座（38）顶壁设置有进水管（382），所述清理座（38）外壁开设有均匀排列的喷口（381），所述清理电机（39）固定连接于清理座（38）顶壁，所述毛刷滚筒（391）固定连接于清理电机（39）输出端。

技术总结本申请提供一种耐磨石油轴套表面清理装置，属于耐磨石油轴套技术领域，包括底座，底座顶壁开设有排水槽，底座顶壁设置有支撑柱，底座顶壁设置有保护罩，底座外壁设置于有出水管，还包括：升降部件，设置于底座顶壁；安装部件，设置于升降部件；传动部件，设置于安装部件内部；清理部件，设置于安装部件底部；夹持部件，设置于底座顶壁，包括限位板固定连接于底座顶壁，双向螺杆转动连接于限位板内壁，摇柄转动连接于双向螺杆侧壁，夹持套架螺纹连接于双向螺杆外壁，夹持板转动连接于夹持套架外壁。本申请能够适应不同内径的耐磨石油轴套扩大了使用范围并且可以通过毛双滚筒对耐磨石油轴套内壁进行更彻底的清理。技术研发人员：郑启文受保护的技术使用者：成都名钨科技有限责任公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/16