一种塑料制品的切割下料装置的制作方法

本技术属于塑料制品，尤其涉及一种塑料制品的切割下料装置。

背景技术：

1、塑料制品是指通过将塑料材料加工成不同形状和用途的制品。对于塑料管道的塑料制品，在对其进行加工处理时通常需要对其进行切割、清洗以及转运处理，切割过程中需要使用切刀装置。

2、现市面上的塑料制品的切割下料装置在使用时存在以下问题：

3、1.现有的塑料制品的切割下料装置在使用时需要将被切割的塑料管道，设置夹紧结构对圆筒状塑胶制品进行固定，以便于切割过程中保证其长度切口的完整性，但这种方式下的切割，易出现不同的塑料管道切割尺寸大小不一；

4、2.目前的塑料制品的进行切割的过程中，需要进行人工手动送料过程，从而会影响切割效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种塑料制品的切割下料装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种塑料制品的切割下料装置，包括工作台，连接于工作台一侧的l型支撑板，所述工作台内端设有滑动切割组件，所述滑动切割组件包括开设于工作台内腔的环形切割孔、布设于环形切割孔底端的传送带、固定连接于l型支撑板内侧上端面的横板、连接于横板相视一侧端面的电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆顶端的定位板和设置于定位板底端的切割件。

3、优选的，所述切割件包括连接于定位板底端的气缸、连接于气缸输出端的推杆和固定连接于推杆底端的切割机。

4、优选的，所述环形切割孔布设有两组，所述环形切割孔呈大半圆切割孔状，且底端的空隙大小相间传送带。

5、优选的，所述横板内侧面开设有滑槽、所述定位板两侧设有滑块，所述滑块与滑槽滑动接触。

6、优选的，所述切割机下方设有导料斜板，所述导料斜板两侧顶端与工作台内壁相连。

7、优选的，所述导料斜板倾斜端底部设有下料槽。

8、本实用新型的一种塑料制品的切割下料装置具有以下优点：

9、1.该塑料制品的切割下料装置，通过在电动伸缩杆的伸缩下，使得定位板进行水平端的移动，利用在定位板底端的气缸与推杆的作用下将传送带传送过来的塑料管道利用切割机对且进行多个分切过程，便于对塑料管道切割尺寸保证一致性；

10、2.该塑料制品的切割下料装置，通过设置的传送带、环形切割孔、电动伸缩杆以及切割件，在将塑料管道放置在环形切割孔内腔后可通在传送带的传送下，使得塑料管道向前推进完成切割的同时，保证了自动化送料过程。

技术特征：

1.一种塑料制品的切割下料装置，包括工作台(1)，连接于工作台(1)一侧的l型支撑板(3)，其特征在于：所述工作台(1)内端设有滑动切割组件，所述滑动切割组件包括开设于工作台(1)内腔的环形切割孔(4)、布设于环形切割孔(4)底端的传送带(5)、固定连接于l型支撑板(3)内侧上端面的横板(7)、连接于横板(7)相视一侧端面的电动伸缩杆(11)、设置于电动伸缩杆(11)顶端的定位板(12)和设置于定位板(12)底端的切割件。

2.根据权利要求1所述的塑料制品的切割下料装置，其特征在于：所述切割件包括连接于定位板(12)底端的气缸(8)、连接于气缸(8)输出端的推杆(9)和固定连接于推杆(9)底端的切割机(10)。

3.根据权利要求1所述的塑料制品的切割下料装置，其特征在于：所述环形切割孔(4)布设有两组，所述环形切割孔(4)呈大半圆切割孔状，且底端的空隙大小相间传送带(5)。

4.根据权利要求1所述的塑料制品的切割下料装置，其特征在于：所述横板(7)内侧面开设有滑槽(14)、所述定位板(12)两侧设有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(14)滑动接触。

5.根据权利要求2所述的塑料制品的切割下料装置，其特征在于：所述切割机(10)下方设有导料斜板(6)，所述导料斜板(6)两侧顶端与工作台(1)内壁相连。

6.根据权利要求5所述的塑料制品的切割下料装置，其特征在于：所述导料斜板(6)倾斜端底部设有下料槽(2)。

技术总结本技术公开了一种塑料制品的切割下料装置，包括滑动切割组件，所述滑动切割组件包括开设于工作台内腔的环形切割孔、布设于环形切割孔底端的传送带、固定连接于L型支撑板内侧上端面的横板、连接于横板相视一侧端面的电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆顶端的定位板和设置于定位板底端的切割件。该一种塑料制品的切割下料装置，通过在电动伸缩杆的伸缩下，使得定位板进行水平端的移动，利用在定位板底端的气缸与推杆的作用下将传送带传送过来的塑料管道利用切割机对且进行多个分切过程，便于对塑料管道切割尺寸保证一致性。技术研发人员：刘之国,张杨初,李世保,张涛,方原受保护的技术使用者：无锡市昌华智能电器有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/16