一种鹅颈槽上料吊运装置的制作方法

本技术涉及集装箱生产，具体为一种鹅颈槽上料吊运装置。

背景技术：

1、鹅颈槽是集装箱中比较重要的组成部分，现有的集装箱鹅颈槽在上料时通常采用人工上料的方式，在上料时，通常需要多个员工手动将鹅颈槽抬起上料进行装配设备，这样上料方式不仅生产效率低，而且员工劳动强度极大，由于鹅颈槽的重量较大，在上料过程中容易造成上料人员受伤，对此，我们提出了一种鹅颈槽上料吊运装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鹅颈槽上料吊运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鹅颈槽上料吊运装置，包括：

3、鹅颈槽输送台，所述鹅颈槽输送台一端设置有鹅颈槽存放台，所述鹅颈槽存放台上方安装有小型吊机，所述鹅颈槽存放台一侧设置有鹅颈槽上料机构，所述上料机构底侧设置有鹅颈槽定位机构和鹅颈槽装配台，所述上料机构包括一对架杆，一对所述架杆上固定焊接有支撑架，所述架杆上固定安装有滑轨，两个所述架杆之间设置有移动板，所述移动板上安装有两对滚轮，两对所述滚轮分别滑动连接在两个滑轨上，所述移动板顶壁上固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定安装有第一安装板，所述第一安装板底壁上固定安装有两个前后对称设置的固定板，所述固定板上固定安装有一对气压杆，每对所述气压杆上均固定安装有连接板，所述连接板上固定焊接有一对插杆。

4、优选的，所述鹅颈槽定位机构包括定位台，所述定位台底壁上固定焊接有四个支撑腿，所述定位台顶壁上固定安装有四个固定座，四个所述固定座呈矩形分布，四个所述固定座上均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆上固定安装有定位推板。

5、优选的，一对所述架杆远离鹅颈槽定位台的一端固定焊接有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装在移动板上。

6、优选的，所述第一液压杆、气压杆、第二液压杆和电动推杆均通过电线与外设的plc控制器连接。

7、优选的，所述插杆上套设有橡胶套。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置的电动推杆、第一安装板、固定板、气压杆、连接板和插杆等部件的配合，可在鹅颈槽进行上料时进行自动上料，解决了人工上料的方式容易造成生产效率低，而且员工劳动强度极大，由于鹅颈槽的重量较大，在上料过程中容易造成上料人员受伤的问题；

10、2、本实用新型在上料过程中，当鹅颈槽放置在定位台上时，四个第二液压杆同步启动，分别推动对应的定位推板移动，定位推板对鹅颈槽的四侧进行同步定位，从而实现对鹅颈槽的定位，便于后续的准确吊装。

技术特征：

1.一种鹅颈槽上料吊运装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种鹅颈槽上料吊运装置，其特征在于：所述鹅颈槽定位机构(4)包括定位台(16)，所述定位台(16)底壁上固定焊接有四个支撑腿(17)，所述定位台(16)顶壁上固定安装有四个固定座(18)，四个所述固定座(18)呈矩形分布，四个所述固定座(18)上均固定安装有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)上固定安装有定位推板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种鹅颈槽上料吊运装置，其特征在于：一对所述架杆(6)远离鹅颈槽定位台(16)的一端固定焊接有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)上固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出轴固定安装在移动板(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种鹅颈槽上料吊运装置，其特征在于：所述第一液压杆(10)、气压杆(13)、第二液压杆(19)和电动推杆(22)均通过电线与外设的plc控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种鹅颈槽上料吊运装置，其特征在于：所述插杆(15)上套设有橡胶套。

技术总结本技术公开了一种鹅颈槽上料吊运装置，包括：鹅颈槽输送台，所述鹅颈槽输送台一端设置有鹅颈槽存放台，所述鹅颈槽存放台上方安装有小型吊机，所述鹅颈槽存放台一侧设置有鹅颈槽上料机构，所述上料机构底侧设置有鹅颈槽定位机构和鹅颈槽装配台，所述上料机构包括一对架杆。本技术通过设置的电动推杆、第一安装板、固定板、气压杆、连接板和插杆等部件的配合，可在鹅颈槽进行上料时进行自动上料，解决了人工上料的方式容易造成生产效率低，而且员工劳动强度极大，由于鹅颈槽的重量较大，在上料过程中容易造成上料人员受伤的问题。技术研发人员：刘成,吴俊东,隗军受保护的技术使用者：肇庆市竞励机电设备有限公司技术研发日：20240301技术公布日：2024/8/16