一种金属水桶密封性检测装置的制作方法

本技术涉及金属水桶领域，尤其涉及一种金属水桶密封性检测装置。

背景技术：

1、不锈钢储水桶是用于盛放液体进行临时储存的容器，当使用者遭遇自来水停水前通常会借助不锈钢储水桶储存一定量的生活用水，大容量的不锈钢储水桶往往可以满足使用者更高储水量要求，当水箱长时间没有清洁保养时，会导致水箱开始点蚀，然后腐蚀生锈、漏水。

2、当水箱发生漏水时，维修人员通常都会对其进行全方位的检查，从而找到漏水位置，现有技术的检测方式大都是目测观察外部锈穿位置，但这种方法仅适用于大面积锈穿部位，一些小的锈穿部位通常很难被发现，从而导致维修人员无法对其进行及时维修。

3、因此，有必要提供一种新的金属水桶密封性检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属水桶密封性检测装置，解决了现有技术的检测方式大都是目测观察外部锈穿位置，但这种方法仅适用于大面积锈穿部位，一些小的锈穿部位通常很难被发现，从而导致维修人员无法对其进行及时维修的问题。

2、本实用新型提供的金属水桶密封性检测装置包括金属桶，所述金属桶两侧均设置有半圆板，所述半圆板开设有测试槽，所述测试槽内部设置有压力传感器，所述半圆板上安装有进气管；

3、其中一个所述半圆板两端均固定有第一连接板，另外一个所述半圆板两端均固定有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间通过螺栓可拆卸连接。

4、在一个优选的实施方式中，所述半圆板与所述金属桶相贴合部位均设置有密封垫。

5、在一个优选的实施方式中，所述半圆板一侧固定有升降座，所述半圆板一侧设置有立座，所述立座底部固定连接有配重座，所述配重座底部安装有若干万向轮；

6、所述立座上开设有滑槽，所述升降座与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内部通过轴承活动设置有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱贯穿所述升降座，所述升降座与所述调节螺纹柱螺纹连接；

7、所述配重座上安装有充气泵，所述进气管一端与所述测试槽内部相连通，所述进气管另一端与所述充气泵之间通过导气软管相连通。

8、在一个优选的实施方式中，所述立座顶部安装有调节电机，所述调节电机输出端与所述调节螺纹柱之间通过联轴器相连接。

9、在一个优选的实施方式中，所述立座上开设有刻度槽。

10、在一个优选的实施方式中，所述调节电机做防水处理，所述配重座上安装有移动电源。

11、本实用新型的有益效果：本检测装置使用时，根据金属桶需要检测的位置，工作人员可启动调节电机可带动调节螺纹柱进行转动，调节螺纹柱在转动时会带动着升降座沿着滑槽进行移动，进而将半圆板调节到待测高度，当两个半圆板均调节到待测高度时，可通过螺栓将两个半圆板之间固定在一起，此时两个半圆板紧紧与金属桶表面相贴合，启动充气泵可将气体通过导气软管、以及进气管冲入至测试槽内部，此时测试槽内部的压力传感器可检测测试槽内部的压力的变化，达到全方位检测该水桶密封性的目的，进而可以及时检测到一些小的锈穿部位。

技术特征：

1.一种金属水桶密封性检测装置，包括金属桶(1)，其特征在于，所述金属桶(1)两侧均设置有半圆板(2)，所述半圆板(2)开设有测试槽(3)，所述测试槽(3)内部设置有压力传感器，所述半圆板(2)上安装有进气管(5)；

2.根据权利要求1所述的金属水桶密封性检测装置，其特征在于，所述半圆板(2)与所述金属桶(1)相贴合部位均设置有密封垫(17)。

3.根据权利要求2所述的金属水桶密封性检测装置，其特征在于，所述半圆板(2)一侧固定有升降座(4)，所述半圆板(2)一侧设置有立座(8)，所述立座(8)底部固定连接有配重座(9)，所述配重座(9)底部安装有若干万向轮(10)；

4.根据权利要求3所述的金属水桶密封性检测装置，其特征在于，所述立座(8)顶部安装有调节电机(15)，所述调节电机(15)输出端与所述调节螺纹柱(12)之间通过联轴器相连接。

5.根据权利要求4所述的金属水桶密封性检测装置，其特征在于，所述立座(8)上开设有刻度槽(16)。

6.根据权利要求5所述的金属水桶密封性检测装置，其特征在于，所述调节电机(15)做防水处理，所述配重座(9)上安装有移动电源(18)。

技术总结本技术提供一种金属水桶密封性检测装置，包括金属桶，所述金属桶两侧均设置有半圆板，所述半圆板开设有测试槽，所述测试槽内部设置有压力传感器，所述半圆板上安装有进气管，所述半圆板一侧设置有立座，所述立座底部固定连接有配重座，所述立座上开设有滑槽，所述升降座与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内部通过轴承活动设置有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱贯穿所述升降座，所述升降座与所述调节螺纹柱螺纹连接，本技术解决了现有技术的检测方式大都是目测观察外部锈穿位置，但这种方法仅适用于大面积锈穿部位，一些小的锈穿部位通常很难被发现，从而导致维修人员无法对其进行及时维修的问题。技术研发人员：林炜,林烜受保护的技术使用者：福建新宏源节能科技有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/8/21