粉碎机的制作方法

本技术属于物料粉碎设备，涉及一种粉碎机。

背景技术：

1、实验室经常需要粉碎很多物质，小型万能粉碎机适用于食品、化工、工矿和医药卫生等领域，可以对五谷杂粮、食品添加剂、药物、矿物质和矿石等进行粉碎处理，而传统的万能粉碎机只有一组直式刀片，实验时破碎效果较差，破碎后粒度较大，不能满足测试要求，只能通过延长破碎时间及破碎时摇晃粉碎机提升破碎效果；而且破碎后粉碎仓温度较高，需等待较长时间才可倒出物料。为了改善实验时破碎效果，减少等待时间，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种粉碎机，以解决现有技术中物料粉碎效果差以及等待时间长的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉碎机，包括机身和顶盖，所述机身上形成有粉碎仓，所述顶盖可拆卸地连接于所述机身，以遮盖或者暴露所述粉碎仓；所述机身中还设有电机，所述电机的输出轴连接有转轴；所述转轴延伸至所述粉碎仓中，且该转轴的端部设有刀具；

3、其中，所述刀具包括呈s形的第一刀片、呈s形的第二刀片以及呈直线形的第三刀片，所述第一刀片的边缘均形成有锯齿，所述第二刀片的边缘均形成为锋利的刀刃，所述第三刀片的两侧均形成为锋利的刃边；所述第一刀片、第二刀片和第三刀片沿指向电机输出轴的方向依次顺序设置，且所述转轴依次固定连接于所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的中点位置处。

4、在一种可能的设计中，所述第一刀片和所述第二刀片分别配设为两组，且两组第一刀片呈十字形的设置、两组第二刀片呈十字形的设置，且所述第一刀片和所述第二刀片之间的夹角相同。

5、在一种可能的设计中，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均配设为由马氏体不锈钢制成的刀体。

6、在一种可能的设计中，所述第一刀片和所述第二刀片的厚度均为2.2～2.5mm，刀刃角度为53°～56°，其中，所述第一刀片的背部弧度47°～49°，刀刃弧度75°～77°；所述第二刀片的背部弧度32°～34°，刀刃弧度63°～65°，所述第三刀片的厚度为2.8～3mm。

7、在一种可能的设计中，所述刀具还包括呈三角形的第四刀片，所述第四刀片设置于所述粉碎仓的内壁面并且具有指向所述转轴的尖角。

8、在一种可能的设计中，所述第四刀片的锐角为50°～70°；所述第四刀片的厚度为2.5～2.8mm。

9、在一种可能的设计中，所述第四刀片位于所述第一刀片和第二刀片之间的区域。

10、在一种可能的设计中，所述第一刀片和第二刀片上均设有过料孔，且所述过料孔的侧壁形成为锋利的刃边。

11、在一种可能的设计中，所述机身的一侧铰接于所述顶盖，另一侧通过锁扣可锁定地连接于所述顶盖。

12、在一种可能的设计中，所述顶盖上设有排气孔。

13、第一刀片带锯齿且呈s形的设计，可增加物料碰撞，提升破碎效果，减少破碎时间。同时，第一刀片在破碎过程中能够更好地抓住物料，增加刀片的切割力，使物料更容易被破碎。第二刀片具有双向刀口且呈s形的设计，不仅可增加物料碰撞，更是加强了刀片的强度，使得物料在破碎过程中能够受到更大的剪切力，加速物料的循环，从而减少堆积，进一步提升破碎效率。第三刀片的设计，可以在破碎时将底部物料打到上层第一刀片和/或第二刀片，加速破碎时物料循环效率，提升破碎效果。

14、通过上述技术方案，基于该粉碎机的刀具采用多层次、多功能设计，能够显著增加破碎时物料的循环速度以及破碎次数，从而在提高破碎效率的同时，减小破碎后物料的粒度，使破碎过程更加精细。这种设计不仅优化了破碎效率，同时也极大地节约了破碎时间，具有较好的实用性。

15、该粉碎机的刀具能够在实际应用中发挥出卓越的性能。无论是五谷杂粮、食品添加剂、药物、矿物质还是矿石等硬质物料，都能够被快速有效地破碎。这种设计不仅提高了生产效率，同时也降低了能耗，具有较好的经济性。

技术特征：

1.一种粉碎机，其特征在于，包括机身和顶盖，所述机身上形成有粉碎仓，所述顶盖可拆卸地连接于所述机身，以遮盖或者暴露所述粉碎仓；所述机身中还设有电机，所述电机的输出轴连接有转轴；所述转轴延伸至所述粉碎仓中，且该转轴的端部设有刀具；

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片分别配设为两组，且两组第一刀片呈十字形的设置、两组第二刀片呈十字形的设置，且所述第一刀片和所述第二刀片之间的夹角相同。

3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均配设为由马氏体不锈钢制成的刀体。

4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片的厚度均为2.2～2.5mm，刀刃角度为53°～56°，其中，所述第一刀片的背部弧度47°～49°，刀刃弧度75°～77°；所述第二刀片的背部弧度32°～34°，刀刃弧度63°～65°，所述第三刀片的厚度为2.8～3mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述刀具还包括呈三角形的第四刀片，所述第四刀片设置于所述粉碎仓的内壁面并且具有指向所述转轴的尖角。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述第四刀片的锐角为50°～70°；所述第四刀片的厚度为2.5～2.8mm。

7.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述第四刀片位于所述第一刀片和第二刀片之间的区域。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片上均设有过料孔，且所述过料孔的侧壁形成为锋利的刃边。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述机身的一侧铰接于所述顶盖，另一侧通过锁扣可锁定地连接于所述顶盖。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述顶盖上设有排气孔。

技术总结本技术涉及一种粉碎机，包括机身和顶盖，机身上形成有粉碎仓，顶盖可拆卸地连接于机身，以遮盖或者暴露粉碎仓；机身中还设有电机，电机的输出轴连接有转轴；转轴延伸至粉碎仓中，且该转轴的端部设有刀具；其中，刀具包括呈S形的第一刀片、呈S形的第二刀片以及呈直线形的第三刀片，第一刀片的边缘均形成有锯齿，第二刀片的边缘均形成为锋利的刀刃，第三刀片的两侧均形成为锋利的刃边；第一刀片、第二刀片和第三刀片沿指向电机输出轴的方向依次顺序设置，且转轴依次固定连接于第一刀片、第二刀片和第三刀片的中点位置处。由此，解决了现有技术中物料粉碎效果差以及等待时间长的问题。技术研发人员：张志朋,胡彬,秦魏,岳敏,李猷,李明哲,肖攀,杨允杰,高培,周永涛受保护的技术使用者：华鼎国联四川电池材料有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/8/21