一种便于清理毛絮的拉毛机的制作方法

本技术涉及起毛机的领域，尤其是涉及一种便于清理毛絮的拉毛机。

背景技术：

1、航空毯是空中旅行必不可少的用品，乘客可在飞机飞行过程中覆盖身体，航天毯需要具有蓬松的绒毛，蓬松的绒毛可提供航空毯于人体接触的舒适性，在生产过程中会采用拉毛机对航空毯表面进行起毛操作，使得航空毯具有绒毛。

2、目前，公布号为cn219470449u的中国实用新型专利，公布了一种布料双面拉毛装置，包括机架、第一拉毛辊与第二拉毛辊，所述第一拉毛辊长度方向与所述第二拉毛辊长度方向均沿布料宽度方向分布，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊均与所述机架转动连接，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊沿所述机架长度方向间隔分布，所述第一拉毛辊用于对布料一面拉毛，所述第二拉毛辊用于对布料另一面拉毛，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊间隔形成输布间隙。本技术具以下效果：可对布料两面拉毛，可提高对布料两面的拉毛效率。

3、在拉毛机对布料进行拉毛操作时，部分布料上的毛絮会粘付在拉毛辊上，长时间不对拉毛机的毛絮进行清理，易导致拉毛辊上进行拉毛的针刺被毛絮遮盖，针刺无法对布料进行拉毛操作，由于针刺较密，导致工作人员需要大量时间去对毛絮进行清理，拉毛机的工作效率不高。

技术实现思路

1、为了便于清理拉毛辊上的毛絮，本技术提供一种便于清理毛絮的拉毛机。

2、本技术提供的一种便于清理毛絮的拉毛机，采用如下的技术方案：

3、一种便于清理毛絮的拉毛机，包括机架、拉毛组件、用于带动布料传动的导布组件以及清理组件，所述拉毛组件包括转动盘、若干拉毛辊以及驱动件，所述转动盘转动连接于所述机架上，若干拉毛辊沿所述转动盘的转动轴线分布，所述拉毛辊包括转动管、安装杆以及若干针刺，所述转动管套设于所述安装杆上，所述转动管转动连接于所述转动盘的端面，所述安装杆的一端设置于所述转动盘的端面上，所述安装杆位于所述转动管内，所述安装杆长度方向的截面呈弓型，所述安装杆的直面朝向所述转动盘的转动轴线，所述针刺的一端滑移连接于所述安装杆的侧壁上，所述针刺滑移连接于所述转动管上，所述针刺滑移连接于所述转动管上，所述驱动件用于带动所述转动管以及转动盘转动，所述清理组件用于清理所述转动管表面。

4、通过采用上述技术方案， 导布组件带动布料在拉毛机上进行运动，转动盘随着布料的移动而发生转动，此时，驱动件会带动转动管沿转动盘的相反转向进行转动，此时转动管与布料的运输方向相反，针刺对布料进行拉毛操作，由于针刺滑移连接与安装杆上，而安装杆沿长度方向的截面呈弓形，针刺随着转动管转动至背离安装盘轴线时，针刺位于弧形面上，针刺会凸出于转动管的外侧壁，对布料进行拉毛操作，当针刺位于直面时，针刺背离布料，且针刺进入转动管内，此时由于针刺未突出于转动管表面，原本缠绕在针刺表面以及附着在转动管表面的毛絮变的易于清理，通过清洁组件将转动管表面的毛絮进行清理，之后转动管转动，将针刺在此露出转动管，进行对布料的拉毛操作，通过拉毛辊的内部结构，使得针刺会在拉毛机运动的过程中在转动管上进行滑移，将原本缠绕在针刺上的毛絮与针刺脱离，便于拉毛机上的毛絮清理，大大提升了设备的清洁效率。

5、可选的，所述驱动件包括若干驱动齿轮、驱动齿圈以及驱动电机，若干所述驱动齿轮与若干所述转动管一一对应，所述驱动齿轮设置于所述转动管上，所述驱动齿圈设置于所述机架上，所述驱动齿圈与若干所述驱动齿轮啮合，所述驱动电机用于带动所述转动盘转动。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘转动，由于转动管安装于转动盘上，转动盘转动的同时会带动转动管转动，转动管沿转动盘的转动轴线进行公转，并且转动管上的驱动齿轮与安装在机架上的驱动齿圈啮合，驱动齿轮带动转动管发生自转，并且转动管的自转方向与转动管的公转方向相反，因此，驱动电机即可带动转动盘沿布料的运动方向转动，驱动电机同时会带动转动管沿布料的相反方向发生自转，驱动件结构简单，便于工作人员进行操作，并且由于布料的移动的速度通过导布组件进行控制，因此当工作人员改变驱动电机转动轴的转动速度，可实现对布料的拉毛的密度控制。

7、可选的，所述转动管上开设有若干滑移槽，所述滑移槽供所述针刺滑移，所述转动管上设置有用于密封所述滑移槽的密封件，所述密封件包括两个密封板以及两个密封弹簧，两个所述密封板沿所述滑移槽的轴线方向分布，所述密封板沿所述滑移槽的径向方向滑移连接于所述转动管上，两个密封弹簧与两个密封板一一对应，密封弹簧用于所述密封板朝所述滑移槽的轴线方向滑移，所述密封板上开设有便于所述针刺顶开所述密封板的引导槽。

8、通过采用上述技术方案，由于针刺会在转动管的滑移槽内进行滑移，当针刺露出滑移槽时，针刺会将滑移槽进行密封，毛絮无法进入刀滑移槽内，当针刺移动至安装杆的直面时，针刺会进入到滑移槽内，以便清洁组件对转动管表面的毛絮进行清理，而此时滑移槽裸露，毛絮易在清洁过程中进入到滑移槽内将滑移槽堵塞，通过密封件可对滑移槽进行密封，当针刺进入滑移槽内时，密封弹簧将两个密封板相互靠近，直至两个密封板相互抵接，两个相互抵接的密封板将密封板密封，减少了毛絮进入到滑移槽内，当针刺需要从滑移槽出去时，针刺会在安装杆的带动下朝远离转动管轴线方向移动，针刺抵接在引导槽上，将两个密封板相互远离，并且压缩密封弹簧，密封件大大提高了针刺移动的合理性。

9、可选的，所述清理组件包括清理盘、若干清理毛刷以及带动件，所述清理盘位于若干所述转动管之间，所述清理盘上开设有若干用于与所述转动管外侧壁配合的配合槽，若干所述清理毛刷与若干所述转动管一一对应，所述清理毛刷设置于所述清理盘上，所述清理毛刷抵接于所述转动管上，所述带动件用于带动所述清理盘沿所述转动管的轴线方向移动。

10、通过采用上述技术方案，由于清理盘位于若干转动管之间，并且清理盘上的若干配合槽与若干转动管的外侧壁卡接配合，使得清理盘可沿转动管的轴线方向进行滑移，并且清理盘始终能抵紧转动管的外侧壁，带动清理盘沿转动管的轴线方向移动时，清理毛刷即可将转动管上的毛絮进行清理，拉毛辊上的毛絮沾附较少，便于拉毛辊对布料进行拉毛处理，清洁组件结构简单合理，便于对转动管表面进行清洁处理。

11、可选的，所述带动件包括往复丝杆以及滑移块，所述往复丝杆与所述转动盘同轴设置，所述往复丝杆设置于所述机架上，所述滑移块设置于所述清理盘上，所述滑移块滑移连接于所述往复丝杆的螺纹槽内。

12、通过采用上述技术方案，往复丝杆可使得配合物体进行往复移动，由于清理盘会随着转动盘的转动而转动，而往复丝杆安装于机架上，因此清理盘相对往复丝杆发生转动，滑移块安装于清理盘上，滑移块与往复丝杆的螺纹槽配合，带动件无需额外动力源，清理盘即可在滑移块与往复丝杆的配合下沿转动管的径向方向进行往返移动，对转动管的外侧壁进行清洁。

13、可选的，所述清理组件还包括负压件，所述负压件包括负压泵、收集箱以及若干负压管，若干负压管与若干转动管一一对应，所述负压管设置于所述转动盘上，所述负压管与所述收集箱连接，所述负压泵用于使所述收集箱产生负压。

14、通过采用上述技术方案，负压件将从转动管上清理下来的毛絮进行收集，减少毛絮再次缠绕在伸出的针刺上；负压泵使得收集箱内产生负压，收集箱的负压使得负压管具有吸收毛絮的效果，同时毛絮被清理毛刷从转动管上刷下，毛絮随着负压管进入到收集箱内，收集箱将毛絮进行收集，便于工作人员对毛絮进行集中处理，减少了毛絮随意飘在环境中。

15、可选的，所述负压管包括第一管以及第二管，所述负压件还包括总管，所述第一管设置于所述清理盘上，所述第一管朝向所述转动管的侧壁上，所述第二管的一端设置于所述第一管上，所述第二管为伸缩管，所述总管设置于所述转动盘上，所述第二管与所述总管连通，所述总管转动连接于所述收集箱。

16、通过采用上述技术方案，第一管朝向对应的转动管，转动管上的毛絮被清理毛刷刮下，毛絮依次通过第一管、第二管以及总管进入到收集箱内，由于清理盘会沿转动管的轴线方向移动，因此第二管采用伸缩管，适应清理盘的位置改变，并且清理盘仅相对于机架发生转动，因此总管设置于清理盘上，清理盘相对于总管沿转动管的轴线方向滑移，第一管、第二管以及总管之间的配合关系合理，而转动盘相对于机架会发生移动，因此总管转动连接于收集箱上结构合理。

17、可选的，所述收集箱内设置有减少毛絮进入所述负压泵的收集件，所述收集件包括收集框、过滤网，所述收集箱的侧壁开设有限位槽，所述收集框滑移连接于所述限位槽内，所述过滤网设置于所述收集框内。

18、通过采用上述技术方案，收集箱内通过负压泵产生负压，使得毛巾通过负压管进入到收集箱内，毛絮进入收集箱向内被过滤网进行阻挡，毛絮无法通过过滤网进入到负压泵内，提高了负压泵的可靠性，当拉毛机完成布料的拉毛操作后，工作人员可集中将收集箱内的毛絮进行处理，工作人员将收集框从限位槽内滑出，使得收集框脱离收集箱，再将被过滤网阻挡的毛絮进行集中处理，处理完成后再将收集框通过限位槽进入箱体内，收集件结构简单，便于工作人员进行操作。

19、可选的，所述收集箱上设置有限制所述收集框脱离所述收集箱的固定件，所述固定件包括固定块、固定板以及固定杆，所述固定板设置于所述收集框远离所述收集箱的侧壁上，所述固定块设置于所述收集箱上，所述固定杆滑移连接于所述固定块上， 所述固定杆用于抵接与所述固定杆背离所述收集框的端面。

20、通过采用上述技术方案，由于负压泵在运作的过程中会发生抖动，连带着收集箱会发生抖动，易导致收集框会沿限位槽进行滑移，导致收集框内的过滤网无法完全阻挡毛絮，固定件用于将收集框保持位于收集箱内，工作人员将固定杆在固定块上进行滑移，直至固定杆抵接在于固定板背离收集框的一侧，收集框相对于收集箱固定，减少了在收集箱抖动过程中收集框发生脱离。

21、可选的，所述导布组件包括两个导布辊以及导布电机，两个所述导布辊分别位于所述转动盘的两侧，所述导布辊转动连接于所述机架上，所述导布电机用于带动其中一个所述导布辊转动。

22、通过采用上述技术方案，导布辊用于带动布料在拉毛机上移动，布料卷在导布辊上，导布电机带动导布辊转动，导布组件结构简单。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.拉毛辊包括转动管、安装杆以及若干针刺，实现了针刺在转动管上滑移，便于清洁组件对转动管表面进行清理；

25、2.清洁组件用于对转动管朝向转动盘轴线的一侧进行清理；

26、3.负压件用于将清理毛刷清理下来的毛絮进行收集，便于工作人员进行集中处理。