电性能检测设备、电性能检测设备控制方法和装置与流程

本技术涉及性能检测，特别是涉及一种电性能检测设备、电性能检测设备控制方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。

背景技术：

1、随着新能源电池行业的飞速发展，对电池组件连接系统的生产效率要求越来越高，而出于人力成本降低与品质风险管控的考虑，电池组件连接系统的生产方式大多采用自动化连续生产，在自动化连续生成过程中，热铆工艺与激光焊接工艺需要对组件产品进行局部加温处理，容易造成组件产品不同位置的环境温度不一致，进而导致组件产品无法满足电性能检查的要求，造成生产停线。

2、为了能够减少组件产品电性能检查的误判率，通常采用的方式是电气检查延迟程序，即在自动化连续生产中的激光焊接工艺之后，电性能检测之前增加一段延长时间，以降低由于组件产品不同位置温度不一致导致的检测误判率。这样虽然在一定程度上能够降低电池组件连接系统在自动化连续生产过程中电性能检查的误判率，但是也严重降低了电池组件的生产效率，影响了电池组件连接系统自动化生产的产能。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种既能降低电池性能检查误判率，又能降低对电池组件产能的影响的电性能检测设备、电性能检测设备控制方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。

2、第一方面，本技术提供了一种电性能检测设备，所述设备包括冷却组件、检测组件、以及分别与所述冷却组件和所述检测组件通信连接的控制器；所述冷却组件，用于降低检测环境的环境温度；所述检测组件，用于对所述检测环境中的待测件进行电性能检测；所述控制器在所述待测件传输至所述检测组件的情况下，控制所述冷却组件运行，在所述冷却组件运行后，控制所述检测组件对所述待测件进行电性能检测；其中，所述检测组件包括上治具、以及与所述上治具相对设置的下治具；所述待测件设置于所述下治具，所述冷却组件嵌入设置在所述上治具中；所述待测件包括至少两个待测热敏电阻；所述下治具包括与所述待测热敏电阻数量一致的检测区域，所述检测区域用于放置所述待测热敏电阻；所述上治具中嵌入的所述冷却组件，与所述下治具的各所述检测区域相对设置。

3、上述电性能检测设备，电性能检测设备中设置了冷却组件、检测组件、以及分别与冷却组件和检测组件通信连接的控制器，当待测件从生产线上游工位传输至检测组件时，控制器可以先控制冷却组件运行，以降低检测环境的环境温度，加快待测件各位置温度趋于一致的速度，使待测件能够在稳定的环境温度下进行电性能检测，有效降低由于生产线上游制备工艺，例如激光焊接工艺导致待测件不同待测位置温度不一致导致的检测误判率，提高电性能检测的准确性，而通过设置能够快速稳定温度的冷却组件，也可以降低待测件进行电性能检测时所花费的时长，进而实现在提高电性能检测准确性的同时，降低对生产线的产能的影响的效果。

4、通过将检测组件的治具设计成包含有上治具和下治具的垂直作动电测组件，能够有效提高自动化连续生产的生产效率，而在上治具上通过嵌入的方式设置冷却组件，既能够提高冷却组件在电性能检测设备上的设置稳定性，还可以在设置冷却组件时不增加一体自动化设备的额外空间和工站，能够利用合理的设计最大化的降低制造成本，提高收益。

5、通过为待测件中各待测热敏电阻在下治具上划分对应的检测区域，并在每个检测区域上方相对位置设置冷却组件，可以控制冷却组件针对性的，为具有较强温度敏感性的待测热敏电阻所处检测环境降温，加快各待测热敏电阻所处环境温度趋于一致的速度。

6、在一些实施例中，所述上治具包含至少两个分段治具，各所述分段治具在初始状态下设置于同一平面。

7、上述实施例中，通过分段式设计降低由于上治具形变导致待测件检测时接触不良的风险，有效提高了针对待测件进行电性能检测的准确性。

8、在一些实施例中，所述冷却组件包括吹气件。

9、上述实施例中，吹气件可以通过向检测环境吹气，以加快检测环境的空气流通，进而加快待测件各检测位置温度趋于一致的速度。

10、在一些实施例中，所述检测区域中设置有与所述待测热敏电阻对应的标准件。

11、上述实施例中，通过在待测热敏电阻所处的检测区域中为待测热敏电阻设置相应的标准件，能够进一步判断待测热敏电阻的有效性，降低由于待测件中所有热敏电阻均失效导致的待测件漏检风险，提高生产得到的电池组件连接系统在实际应用时的安全性和可靠性。

12、第二方面，本技术还提供了一种电性能检测设备控制方法。所述电性能检测设备包括检测组件以及冷却组件；所述检测组件包括上治具、以及与所述上治具相对设置的下治具；待测件设置于所述下治具，所述冷却组件嵌入设置在所述上治具中；所述待测件包括至少两个待测热敏电阻；所述下治具包括与所述待测热敏电阻数量一致的检测区域，所述检测区域用于放置所述待测热敏电阻；所述上治具中嵌入的所述冷却组件，与所述下治具的各所述检测区域相对设置；所述方法包括：在待测件传输至检测组件的情况下，控制所述电性能检测设备中的冷却组件运行；在所述冷却组件运行后，对所述待测件进行电性能检测。

13、上述电性能检测设备控制方法，当待测件从生产线上游工位传输至检测组件时，控制器可以先控制冷却组件运行，以降低检测环境的环境温度，加快待测件各位置温度趋于一致的速度，使待测件能够在稳定的环境温度下进行电性能检测，有效降低由于生产线上游制备工艺，例如激光焊接工艺导致待测件不同待测位置温度不一致导致的检测误判率，提高电性能检测的准确性，而通过设置能够快速稳定温度的冷却组件，也可以降低待测件进行电性能检测时所花费的时长，进而实现在提高电性能检测准确性的同时，降低对生产线的产能的影响的效果。

14、在一些实施例中，所述电性能检测包括热敏电阻检测；所述对所述待测件进行电性能检测，包括：获取所述冷却组件的运行时长；在所述冷却组件的运行时长达到预设冷却时长的情况下，对所述待测件进行热敏电阻检测。

15、上述实施例中，通过预设冷却时长来判断冷却组件的运行效果是否符合检测条件，并只有在符合检测条件的情况下才对待测件进行热敏电阻检测，能够有效提高待测件热敏电阻检测的准确性，降低误判概率。

16、在一些实施例中，所述电性能检测包括前序性能检测和热敏电阻检测；所述对所述待测件进行电性能检测，包括：对所述待测件进行前序性检测；在前序性检测完成的情况下，对所述待测件进行热敏电阻检测。

17、上述实施例中，通过先对待测件进行前序性检测，再前序性检测完成的情况下再对待测件进行热敏电阻检测，即将热敏电阻检测与前序性检测分离，放置在电性能检测的末端，可以给待测件温度稳定足够的时间，且不影响生产节拍，有效降低由于热敏电阻检测导致的误判概率，提高了电性能检测的准确性，进而提高了电池组件连接系统的生产效率。

18、在一些实施例中，所述在前序性检测完成的情况下，对所述待测件进行热敏电阻检测，包括：在所述前序性检测完成的情况下，控制所述冷却组件继续运行预设等待时长后停止运行；对所述待测件进行热敏电阻检测。

19、上述实施例中，通过设置预设等待时长，能够有效提高待测件温度稳定成功率，进而降低了由于热敏电阻检测导致的误判概率。

20、在一些实施例中，所述待测件包括至少两个待测热敏电阻；所述对所述待测件进行热敏电阻检测，包括：获取各所述待测热敏电阻的检测电阻值；根据各所述检测电阻值确定各所述待测热敏电阻的检测温度；对各所述检测温度进行温度一致性比较，得到一致性比较结果；基于所述一致性比较结果，确定各所述待测热敏电阻的热敏电阻检测结果。

21、上述实施例中，通过确定各待测热敏电阻的检测温度，并对各检测温度进行温度一致性比较，能够快速确定待测件是否符合生产要求，有效提高了产品生产效率和使用安全性。

22、在一些实施例中，所述基于所述一致性比较结果，确定各所述待测热敏电阻的热敏电阻检测结果，包括：在所述一致性比较结果为所述待测件满足温度一致性条件的情况下，获取各所述待测热敏电阻各自对应的标准件的标准阻值；根据各所述标准阻值，确定各所述标准件的标准温度；针对每一所述待测热敏电阻，根据所述待测热敏电阻的检测温度与所述待测热敏电阻对应标准件的标准温度，对所述待测热敏电阻进行有效性检测；在所述待测热敏电阻满足有效性条件的情况下，确定所述待测热敏电阻的热敏电阻检测结果为检测合格。

23、上述实施例中，根据待测热敏电阻对应标准件的标准温度，对待测热敏电阻进行有效性检测，能够进一步判断待测热敏电阻的有效性，降低由于待测件中所有热敏电阻均失效导致的待测件漏检风险，提高生产得到的电池组件连接系统在实际应用时的安全性和可靠性。

24、第三方面，本技术还提供了一种电性能检测设备控制装置。所述装置包括：

25、冷却机组运行控制模块，用于在待测件传输至检测组件的情况下，控制电性能检测设备中的冷却组件运行；所述电性能检测设备包括检测组件以及冷却组件；所述检测组件包括上治具、以及与所述上治具相对设置的下治具；所述待测件设置于所述下治具，所述冷却组件嵌入设置在所述上治具中；所述待测件包括至少两个待测热敏电阻；所述下治具包括与所述待测热敏电阻数量一致的检测区域，所述检测区域用于放置所述待测热敏电阻；所述上治具中嵌入的所述冷却组件，与所述下治具的各所述检测区域相对设置；

26、电性能检测模块，用于在所述冷却组件运行后，对所述待测件进行电性能检测。

27、第四方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的具体步骤。

28、第五方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的具体步骤。

29、第六方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的具体步骤。

30、上述电性能检测设备、电性能检测设备控制方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，电性能检测设备中设置了冷却组件、检测组件、以及分别与冷却组件和检测组件通信连接的控制器，当待测件从生产线上游工位传输至检测组件时，控制器可以先控制冷却组件运行，以降低检测环境的环境温度，加快待测件各位置温度趋于一致的速度，使待测件能够在稳定的环境温度下进行电性能检测，有效降低由于生产线上游制备工艺，例如激光焊接工艺导致待测件不同待测位置温度不一致导致的检测误判率，提高电性能检测的准确性，而通过设置能够快速稳定温度的冷却组件，也可以降低待测件进行电性能检测时所花费的时长，进而实现在提高电性能检测准确性的同时，降低对生产线的产能的影响的效果。